Medición con regla de rejilla
El principio fundamental consiste en instalar dos reglas de rejilla de longitud fija en los lados exteriores de ambos extremos del tubo de acero soldado longitudinalmente. Las reglas se accionan mediante varillas colocadas cerca de los extremos del tubo y la longitud del tubo se mide mediante fenómenos de interferencia óptica.
Este método ofrece una gran precisión. Sin embargo, las rejillas son caras y difíciles de mantener, lo que las hace sensibles al polvo y a las vibraciones del lugar de trabajo.
Medición de longitud con cámara
La medición de la longitud con cámara utiliza el procesamiento de imágenes para determinar la longitud de la tubería de acero. Implica la instalación de una serie de interruptores fotoeléctricos espaciados de manera uniforme en una sección de los rodillos transportadores para la tubería de acero soldada longitudinalmente y la adición de una fuente de luz y una cámara en la otra sección. A medida que la tubería pasa por esta área, la longitud se determina por la posición de la imagen capturada por la cámara en la pantalla, en relación con los interruptores fotoeléctricos.
Una característica clave es su capacidad de realizar mediciones en línea y obtener datos de longitud cuando la tubería pasa por el área de medición sin interrupciones.
Medición de longitud basada en codificador
Este método implica instalar un codificador en un cilindro, que impulsa el tubo de acero a lo largo de rodillos. Una serie de interruptores fotoeléctricos espaciados de manera uniforme se instalan en el lado opuesto. Cuando el tubo toca el interruptor fotoeléctrico en el extremo del cilindro, la carrera del cilindro se puede convertir a partir de las lecturas registradas del codificador para calcular la longitud del tubo.
Una característica notable es que es necesario levantar la tubería para realizar la medición. Además, puede haber algunos errores en la detección del interruptor fotoeléctrico, lo que requiere mediciones exhaustivas.
Medición de longitud basada en codificador mejorada
Se trata de un método de medición indirecta que determina la longitud de un tubo de acero midiendo las distancias entre sus extremos y los puntos de referencia respectivos. Se coloca un carro de medición de longitud en ambos extremos del tubo, con una posición inicial de cero y una separación de L. A continuación, el codificador mide la distancia recorrida (L2, L3) del carro hasta un extremo de cada tubo, obteniendo así indirectamente la longitud del tubo.
Este método de medición supera dificultades como el gran tamaño de la tubería, los entornos complejos de producción y la incapacidad de los mecanismos de medición para extenderse por debajo de los soportes de la tubería. Ofrece un funcionamiento cómodo, con una precisión de medición de menos de ±10 mm y una precisión de repetibilidad de menos o igual a 5 mm.
