Como hemos comentado anteriormente, los factores que aceleran la formación de cenizas de zinc se pueden utilizar para identificar métodos para reducir su producción.
(1) Agregue una cierta cantidad de aluminio al líquido de zinc en la olla de galvanización, permitiendo que el aluminio forme una película protectora de óxido (Al₂O₃) en la superficie del líquido de zinc. Los experimentos han demostrado que una película protectora con un espesor de 10^-5 milímetros es suficiente para impedir la entrada de oxígeno.
(2) Reducir el área de contacto entre el zinc fundido y el aire. Generalmente, las tinas de galvanizado se diseñan con un área de apertura pequeña y una gran profundidad.
(3) Minimizar la frecuencia del intercambio de aire en la superficie del líquido de zinc. Reduzca el flujo de aire del colector de polvo y utilice otros métodos para mejorar las condiciones ambientales.
(4) Opere la superficie líquida de zinc bajo una atmósfera protectora. Por ejemplo, en el "método de reducción de gas protector", parte del líquido de zinc se encierra dentro de una campana.
(5) Reducir la frecuencia de raspado de cenizas de la superficie del líquido de zinc por donde no pasan los tubos de acero galvanizado.
(6) Cubrir la superficie del líquido de zinc con carbón activado tratado con ácido bórico o una mezcla de tierra de diatomeas y óxido de aluminio.
(7) Reducir la temperatura del recipiente de galvanizado, reduciendo posteriormente la temperatura del líquido de zinc y minimizando la reacción de oxidación entre la superficie del líquido de zinc y el oxígeno del aire.
(8) Evite que elementos químicos que aceleran la formación de cenizas de zinc entren en el líquido de zinc.
