El papel de la aleación de zinc-níquel en la galvanización en caliente: mitigar los problemas de espesor excesivo del recubrimiento y mala adherencia

Durante el proceso de galvanización en caliente, especialmente cuando se trata de materiales como aceros reactivos que contienen silicio, la galvanización convencional a menudo da lugar a problemas como un espesor excesivo del revestimiento y una mala adherencia. La adición de una aleación de zinc y níquel puede mitigar eficazmente estos problemas. La incorporación de una pequeña cantidad de níquel al zinc fundido puede inhibir el rápido crecimiento de la fase ζ en la capa de aleación de Fe-Zn, lo que da como resultado una capa de aleación más delgada y, por lo tanto, mejora la adhesión y la calidad de la apariencia del recubrimiento. Para materiales específicos, como los aceros muertos con silicio, la adición de una aleación de zinc y níquel también puede eliminar el problema del espesor excesivo del recubrimiento causado por el efecto Zindel.