Existen dos métodos principales para secar solventes en tubos de acero tanto a nivel nacional como internacional: el método de tubo rodante y el método de transportador de cadena. En consecuencia, los métodos operativos de secado también difieren ligeramente, como se detalla a continuación:
(1) Método de tubería rodante
En primer lugar, coloque cuidadosamente los tubos de acero recubiertos de disolvente en la rejilla de alimentación frente al horno de secado. Dependiendo de la velocidad de la máquina recubridora de tubos, junto con la temperatura y el tiempo del horno, divídalos en lotes de tres, cinco o más y colóquelos sobre las barras de soporte dentro del horno de secado. Luego, los tubos de acero ruedan lentamente por las barras de soporte inclinadas hacia el centro del horno, encontrándose con el lote de tubos previamente cargados que ya se están secando en el interior. Los dos lotes no deben superponerse (o pueden descansar primero sobre los ganchos de retención giratorios). Una vez que el solvente en las tuberías en la salida de descarga del horno haya alcanzado el nivel requerido, gire los ganchos de retención para enrollarlos hacia los ganchos de la cadena de alimentación de la máquina recubridora de tuberías para galvanizar uno por uno.
Durante la operación, asegúrese de que el grupo de tubos de acero de longitud variable esté alineado en un extremo antes de ingresar al horno de secado, y este extremo alineado debe ser el que se sumergirá primero en el baño de zinc.
(2) Método del transportador de cadena
De manera similar, coloque cuidadosamente los tubos de acero recubiertos con solvente en la rejilla de alimentación frente al horno de secado. Luego, manualmente o utilizando un mecanismo, colóquelos en la cadena para transportarlos al horno de secado para su secado. Durante el funcionamiento también se debe prestar atención a la alineación de los cabezales del grupo de tubos de acero de diferentes longitudes.
