(1) Laminación e inclusión: al procesar los extremos de la tubería, los operadores deben inspeccionar cuidadosamente los extremos de la tubería para cualquier laminación o inclusión. No se permite que las tuberías de acero tengan laminación o inclusión que se extienda hasta el extremo de la tubería o la superficie del bisel con una dimensión transversal superior a 6,4 mm. Para los extremos de la tubería con defectos superiores a 6,4 mm, se puede realizar un corte adicional hasta que no quede laminación o inclusión superior a 6,4 mm.
(2) Muntos duros: las tuberías de acero no deben tener puntos duros superiores a 50 mm en ninguna dirección y con un valor de dureza superior a 35HRC (327HBW/345HV10). Si alguno, deben eliminarse.
(3) Cara de bisel y raíz: a menos que el cliente especifique lo contrario, las tuberías de acero con un grosor de pared superior a 3.2 mm deben biselarse en un ángulo de 3 0} ° a 35 °; La cara de la raíz debe ser 1.6 ± 0. 8 mm, con el ángulo de bisel medido desde el eje perpendicular al eje de la tubería de acero. El bisel de extremo de la tubería no debe exceder 1.6 mm. Para productos GB/T3091 y productos SY/T5037 con un diámetro de la tubería d ≥ 813 mm, la tolerancia biselada se puede relajar a 3.0 mm. Para eliminar las rebabas internas causadas durante el procesamiento del extremo de la tubería, el chaflán interno del extremo de la tubería no debe exceder los 7 °, medidos desde la línea central de la tubería de acero.
