Los tubos de acero espiral se utilizan principalmente en proyectos de suministro de agua, industrias petroquímicas, industrias químicas, industrias energéticas, riego agrícola y construcción urbana, y se ubican como uno de los veinte productos clave desarrollados. Sirven para diversos propósitos: transporte de líquidos (suministro de agua y drenaje), transmisión de gas (gas, vapor, gas licuado de petróleo) y usos estructurales como tuberías para pilotes, puentes, muelles, carreteras y tuberías de construcción.
Características clave del proceso de fabricación de tubos de acero en espiral:
Durante el proceso de conformado, la placa de acero se deforma de manera uniforme con una tensión residual mínima, sin dejar rayones en la superficie. Los tubos de acero en espiral procesados exhiben una mayor flexibilidad en términos de especificaciones de diámetro y espesor de pared, especialmente cuando se producen tubos de paredes gruesas de alta calidad, particularmente aquellos con diámetros medianos y pequeños, ofreciendo ventajas inigualables sobre otros procesos y satisfaciendo diversos requisitos de los clientes para especificaciones de tubos de acero en espiral.
La adopción de tecnología avanzada de soldadura por arco sumergido de doble cara permite soldar en posiciones óptimas, minimizando defectos como desalineación, desviación de soldadura y penetración incompleta, facilitando así el control de calidad de la soldadura.
Se realiza una inspección de calidad del 100% en los tubos de acero, lo que garantiza que todo el proceso de producción esté bajo detección y monitoreo efectivos, lo que garantiza significativamente la calidad del producto.
Todos los equipos a lo largo de la línea de producción son capaces de conectarse a un sistema informático de adquisición de datos, lo que permite la transmisión de datos en tiempo real y el control centralizado de los parámetros técnicos durante la producción desde la sala de control central.
Las materias primas, incluidas bobinas de acero, alambres de soldadura y fundentes, se someten a rigurosas inspecciones físicas y químicas antes de su uso.
La cabeza y la cola de la tira de acero se sueldan a tope mediante soldadura por arco sumergido de uno o dos alambres, seguido de una soldadura por arco sumergido automática para su reparación después de enrollarla en un tubo de acero.
Antes de su formación, la tira de acero se somete a procesos de nivelación, recorte, cepillado de bordes, limpieza de superficies, transporte y precurvado.
Se utiliza un manómetro de contacto eléctrico para controlar la presión de los cilindros hidráulicos en ambos lados del transportador, garantizando un transporte estable de la tira de acero.
Se utilizan métodos de conformado de rollos tanto externos como internos.
Se adoptan dispositivos de control de espacio de soldadura para garantizar que el espacio de soldadura cumpla con los requisitos de soldadura, con un control estricto sobre el diámetro de la tubería, la desalineación y el espacio de soldadura.
Tanto la soldadura interna como la externa emplean máquinas de soldadura por arco sumergido de uno o dos cables Lincoln Electric de EE. UU., lo que garantiza una calidad de soldadura constante.
