La materia prima del tubo de acero laminado estándar nacional es el tubo redondo en bruto. El embrión de tubo redondo debe crecer mediante el proceso de corte de aproximadamente 1 metro mediante corte y procesamiento de la máquina cortadora, y se envía al horno de fusión para calentarlo a través del cinturón de teletransporte.
La palanquilla se enviaba al horno para calentarla y la temperatura era de unos 1200 grados centígrados. El combustible es hidrógeno o acetileno.
El control de la temperatura en el horno es un problema clave. Una vez liberado el tubo redondo en bruto, se debe perforar a través de la máquina perforadora a presión.
En general, las máquinas de perforación más comunes son las de rodillos cónicos. Estas máquinas de perforación tienen una alta eficiencia de producción, buena calidad del producto, conductores grandes y pueden usar una variedad de especies de acero.
Después de la perforación, la pieza en bruto del tubo redondo se enrolló, laminó o apretó con tres rodillos. Después de exprimir, la deserción queda desierta. El diámetro gira dentro del embrión de acero con una broca cónica para formar un tubo de acero.
El diámetro interior de la tubería de acero se determina por el diámetro exterior de la broca de diámetro fijo. Después de que la tubería de acero estándar nacional pasa por el diámetro fijo, ingresa a la torre de enfriamiento y se enfría mediante rociado de agua. Una vez que la tubería de acero se enfría, es necesario que esté recta. Una vez que la tubería de acero esté correcta, se enviará a la sonda de metal (o experimento hidráulico) para la explosión interna.
Si hay grietas y burbujas dentro de la tubería de acero, se detectarán. Después de inspeccionar la tubería de acero, debe seleccionarse mediante un estricto manual. Después de la inspección de calidad de la tubería de acero, se rocía pintura sobre el número, las especificaciones, el número de lote de producción, etc. Y la grúa se cuelga en el almacén.
