En la actualidad, los tubos soldados longitudinalmente se utilizan ampliamente en muchas industrias. Veamos cómo se fabrican.
Inspección de placa de acero: La placa de acero se somete primero a una inspección ultrasónica para garantizar su integridad antes del proceso de soldadura por arco sumergido para uniones de tuberías de gran diámetro.
Fresado de bordes: Ambos bordes de la placa de acero se fresan por ambos lados utilizando una fresadora para cumplir con los requisitos de ancho de la placa, paralelismo de los bordes y forma de la ranura.
Precurvado: Los bordes de la placa se precurvan utilizando una máquina precurvadora para lograr la curvatura requerida.
Conformado: En una máquina formadora JCO, la placa de acero doblada a la mitad se presiona en una forma de "J" a través de múltiples pasos, seguido de doblar la otra mitad en una forma de "C", formando finalmente una forma de "O" abierta.
Pre-soldadura: La preparación para la soldadura longitudinal de la tubería implica soldadura con gas continuo (MAG).
Soldadura Interna: El interior de la tubería soldada longitudinalmente se suelda mediante un proceso de soldadura por arco sumergido longitudinal de múltiples alambres (no más de cuatro alambres).
Soldadura Externa: La soldadura por arco sumergido longitudinal de múltiples alambres también se utiliza para la soldadura externa de la tubería.
Inspección Ultrasónica I: Se realiza una inspección del 100% de las soldaduras internas y externas y del metal en ambos lados de las soldaduras utilizando tecnología ultrasónica.
Inspección por rayos X I: Se realiza una inspección 100% por rayos X con televisión industrial de las soldaduras internas y externas. Un sistema de gestión de procesamiento de datos de imágenes garantiza la sensibilidad de la inspección.
Expansión de diámetro: Se expande toda la longitud de la tubería soldada por arco sumergido para mejorar la precisión dimensional y la distribución de la tensión dentro de la tubería.
Prueba hidrostática: cada tubo expandido se prueba individualmente en una máquina de pruebas hidráulicas para garantizar que cumple con la presión de prueba estándar. La máquina tiene capacidades de registro y almacenamiento automáticos.
Biselado: Las tuberías inspeccionadas se biselan en los extremos para cumplir con las dimensiones de ranura requeridas para las conexiones de las tuberías.
Inspección ultrasónica II: Se realiza una segunda inspección ultrasónica para detectar cualquier defecto que pueda haber ocurrido después de la expansión del diámetro y la prueba hidrostática.
Inspección con Rayos X II: Se realiza una inspección industrial con rayos X en los extremos de las tuberías y las costuras de soldadura después de la expansión del diámetro y la prueba hidrostática.
Prueba de partículas magnéticas en los extremos de las tuberías: esta inspección se realiza para identificar cualquier defecto presente en los extremos de las tuberías.
