El tubo soldado con costura recta se utiliza ahora en muchas áreas y echemos un vistazo a cómo se fabricó.
1. Sonda de placa de acero: el conector de tubo de gran diámetro soldado por arco enterrado detrás de la placa de acero es una línea recta. Primero, verifique la inspección ultrasónica de toda la placa.
2. Fresado de bordes: utilice la fresadora para realizar fresado de doble cara en ambos lados de la placa de acero para cumplir con los requisitos de ancho, lado paralelo paralelo y forma de ranura de la placa;
3. Borde predoblado: Utilice la máquina predoblado para predoblar el nodo del borde para que el borde del tablero tenga una curvatura curva;
4. moldeado: en la máquina formadora JCO, la placa de acero semicurvada se presionó varias veces en "J", luego la otra mitad de la placa de acero se dobló en "C" y finalmente se formó la forma de abertura en "O". .
5 Pre-soldadura: Preparación de tubos de acero para soldadura de costura recta, mediante soldadura continua por gas (MAG);
6. Soldadura interna: Soldada dentro de los tubos de acero con costura recta con soldadura longitudinal por arco enterrado de múltiples cables (que no exceda de cuatro líneas).
7. Soldadura externa: La soldadura por arco multifilamento vertical se utiliza para la soldadura exterior de tubos de acero soldados por arco cosido.
8. Detective Ultrasónico I: 100 % revisa el metal en ambos lados de las soldaduras y las soldaduras dentro y fuera del tubo de las costuras rectas;
9. Detective de rayos X I: Se puede realizar una inspección por TV industrial con rayos X al 100 % de la información de la costura de soldadura, soldaduras internas y externas. El uso de estos sistemas de gestión de procesamiento de datos de imágenes puede garantizar la sensibilidad de la detección.
10. Expansión del diámetro: La longitud total de los tubos de acero con costura recta de soldadura por arco enterrado se expande para mejorar el tamaño y la precisión del tubo de acero y mejorar la distribución de la tensión en el tubo de acero.
11. Prueba de presión de agua: Las tuberías de acero después del hinchamiento del diámetro se verifican una por una en la máquina de prueba hidráulica para garantizar que la tubería de acero alcance la presión de prueba estándar. La máquina tiene la función de grabación y almacenamiento automático.
12. Facking: La inspección de la tubería de acero se procesa al final del tubo para cumplir con las señales requeridas por el final de la tubería.
13. Examen ultrasónico II: Verificación ultrasónica nuevamente para verificar los defectos que pueden ocurrir después de la expansión del diámetro y la presión del agua de la tubería de acero soldada con costura recta.
14. Prueba de rayos X II: examen industrial con rayos X y prueba hidráulica de expansión del diámetro de la membrana de costura de soldadura del extremo del tubo;
15. Prueba de polvo magnético al final del tubo: Esta prueba sirve para descubrir los defectos del extremo del tubo;
