1. Preparación de Materia Prima
Desenrollado: Desenrolle el material de la tira metálica enrollada (como la tira de acero) e introdúzcalo en la línea de producción.
Enderezado de Fleje de Acero: Endereza el fleje de acero desenrollado para eliminar dobleces y ondas producidas durante el proceso de rizado, asegurando su planitud.
2. Pretratamiento
Corte de cabeza y cola: corte con precisión la cabeza y la cola de la tira de acero para eliminar las partes irregulares.
Soldadura a tope de tiras de acero: según sea necesario, suelde a tope varios segmentos de tiras de acero para garantizar una alimentación continua de la línea de producción.
3. Conformado y Soldadura
Conformación: deforme gradualmente la tira de acero hasta darle la forma de tubo deseada (como tubo redondo, tubo cuadrado, etc.) mediante múltiples pasadas de troqueles de laminación y conformación.
Soldadura de alta frecuencia: utilice tecnología de calentamiento por inducción de alta frecuencia para soldar el tubo formado. Una corriente de alta frecuencia pasa a través de los bordes del tubo en bruto, calentándolos rápidamente hasta un estado fundido y logrando una unión soldada bajo la acción de los rodillos de extrusión.
4. Postprocesamiento
Desbarbado: elimine las rebabas y las rebabas producidas durante el proceso de soldadura para garantizar la suavidad de la superficie de la tubería de acero.
Dimensionamiento: Dimensione con precisión el tubo soldado ajustando su diámetro y espesor de pared a través de rodillos de extrusión para cumplir con los requisitos de las especificaciones del producto.
Pruebas no destructivas: realice pruebas no destructivas en el tubo soldado, como pruebas ultrasónicas, pruebas de rayos X, pruebas de corrientes parásitas y pruebas de fugas de flujo magnético, para detectar y eliminar defectos de soldadura.
4.1. ¿Qué son las pruebas de corrientes de Foucault?
Principio: generar corrientes parásitas en materiales metálicos utilizando un campo magnético alterno y detectar defectos monitoreando los cambios en las corrientes parásitas.
Características: Velocidad de detección rápida, sin necesidad de acoplamiento con la superficie de la pieza de trabajo, adecuada para producción en línea; sin embargo, limitado por el efecto de la piel, es difícil detectar defectos profundos.
4.2. ¿Qué es la prueba de fuga de flujo magnético?
Principio: Después de magnetizar los materiales ferromagnéticos, los defectos superficiales y cercanos a la superficie forman un campo magnético de fuga en la superficie del material, que se detecta para identificar defectos.
Características: Bajos requisitos para el estado de la superficie del tubo, gran profundidad de detección, adecuado para detectar defectos por encima de cierta profundidad desde la superficie del tubo soldado.
Aplicación: A menudo se utiliza para la inspección de tubos soldados de alta calidad, como tubos soldados para la industria petrolera.
4.3. ¿Qué son las pruebas ultrasónicas?
Principio: Utilizar las características de propagación y reflexión de ondas ultrasónicas en materiales para detectar defectos.
Características: Alta sensibilidad de detección, capaz de detectar defectos internos; sin embargo, la operación es relativamente compleja y requiere altas habilidades por parte del inspector.
Aplicación: Adecuado para la inspección fuera de línea de tubos soldados de paredes gruesas, especialmente para verificar la calidad de la soldadura.
5. Corte volador
Corte el tubo dimensionado a la longitud especificada de acuerdo con los requisitos del pedido para formar el producto final de tubería de acero.
6. Procesamiento del producto terminado
Enderezamiento de tubos de acero: enderece el tubo de acero cortado para garantizar su rectitud y redondez.
Procesamiento de secciones de tubería: procese aún más la tubería de acero de acuerdo con los requisitos del cliente, como perforaciones, roscados, etc.
Prueba hidrostática: realice pruebas hidrostáticas en la tubería de acero para verificar su sellabilidad y capacidad de soportar presión.
Marcado y recubrimiento por inyección de tinta: imprima información de identificación en la tubería de acero y aplique un recubrimiento anticorrosivo o realice otros tratamientos de superficie.
