Proceso de producción
(1) Las materias primas son rollos de acero, alambres soldados y soldaduras. Se deben pasar estrictas pruebas físicas y químicas antes de la inversión.
(2) Lleve el acoplamiento de cabeza y cola de acero, soldadura por arco enterrado de hilo simple o doble y utilice soldadura por arco enterrado automática para reponer la soldadura después de enrollarse en una tubería de acero.
(3) Antes de formar, el tejido se limpia, se corta y se cepilla, y la superficie se limpia y se transporta sobre la superficie.
(4) Utilice el manómetro del punto de conexión eléctrica para controlar la presión del cilindro de aceite en ambos lados del transportador para garantizar el transporte fluido del acero.
(5) Utilice rodillos de control externos o internos.
(6) El dispositivo de control de la separación de soldadura se utiliza para garantizar que la separación de soldadura cumpla con los requisitos de soldadura. El diámetro de la tubería, la cantidad de borde de error y la separación de soldadura se controlan estrictamente.
(7) La soldadura interna y la soldadura externa se sueldan con arcos enterrados de hilo simple o doble para obtener una calidad de soldadura estable.
(8) Las soldaduras soldadas se verifican mediante lesión automática ultrasónica continua en la lesión ultrasónica continua en línea, asegurando que el 100% de las uniones soldadas en espiral no estén dañadas en la cobertura de detección. Si hay defectos, llame automáticamente a la policía y rocíe la marca, los trabajadores de producción ajustan los parámetros del proceso en cualquier momento para eliminar los defectos a tiempo.
(9) Corte la tubería de acero en una sola raíz con una máquina de corte por plasma de aire.
(10) Después de cortar una sola tubería de acero, cada lote de tuberías de acero debe llevar a cabo un estricto primer sistema de inspección para verificar las propiedades mecánicas, los componentes químicos, las condiciones de disolución, la calidad de la superficie de la tubería de acero y la inspección del acero. tubería. Entonces podrá ponerse oficialmente en producción.
(11) Hay partes de marcas de sonda de ondas sonoras continuas en la soldadura. Después de revisiones manuales por ultrasonidos y rayos X, si hay defectos, después de la reparación, no se vuelve a probar hasta que se confirme que el defecto ha sido eliminado.
(12) El tubo del tubo de las juntas cortadas en cubitos que se cruzan con la soldadura soldada y que se cruzan con las costuras de soldadura en espiral se verifica mediante televisión de rayos X o filmación.
(13) Cada tubería de acero se prueba con presión estática de agua y la presión se sella mediante un sello radial. La presión y el tiempo de prueba están estrictamente controlados por el dispositivo de detección de microcomputadora hidráulica de tubería de acero. El parámetro de prueba se imprime automáticamente.
(14) Mecanizar el extremo del tubo, de modo que la superficie del extremo sea vertical y el cuerno y los bordes romos se controlen con precisión.
Artesanía
a. Durante el proceso de moldeo, la placa de acero es uniforme, la tensión residual es pequeña y la superficie no se raya. El procesamiento de tubos de acero en espiral tiene una mayor flexibilidad en el tamaño del diámetro y el espesor de la pared, especialmente en la producción de tubos de pared gruesa de acero alto, especialmente los tubos de pared gruesa de calibre pequeño y mediano, que tienen otras tecnologías que no pueden ser en comparación con las ventajas que pueden satisfacer los usuarios. Más requisitos para las especificaciones de los tubos de acero en espiral.
b. La adopción de procesos avanzados de soldadura por arco enterrado de doble cara puede lograr la soldadura en el lugar. No es fácil causar defectos como bordes incorrectos, soldadura sesgada y falta de impermeabilidad, y es fácil controlar la calidad de la soldadura.
C. Realice una inspección de calidad del 100% de los tubos de acero, de modo que todo el proceso de producción de tubos de acero sea inspeccionado y monitoreado de manera efectiva y la calidad del producto esté garantizada de manera efectiva.
d. Todos los equipos de toda la línea de producción tienen la función de estar conectados al sistema informático de recopilación de datos para realizar la transmisión de datos en tiempo real. La sala de control central cuenta con los parámetros técnicos en el proceso productivo.
