El tubo de acero de costura recta se refiere al tubo de acero paralelo a la dirección de la longitud de la soldadura y el tubo de acero. Por lo general, está hecho de correa de acero o placa de acero a través de un equipo de fusión de alta frecuencia de costura recta. Dependiendo del proceso de producción y el uso de los tubos de acero rectos, los tubos de acero rectos se pueden dividir en varios tipos, como tubos de acero de soldadura eléctrica pública, tubos de soldadura de pared delgada, tubos de aceite de enfriamiento de transformadores, etc. Además, según el proceso de producción y el uso posteriores, se puede subdividir en tubos de andamios, tubos de fluidos, manguitos de alambre, tubos de soporte y tubos de cercas.
1. Detective: Después de que la placa de acero utilizada para fabricar tubos de acero de costura recta con soldadura por arco enterrado de gran calibre ingresa a la línea de producción, primero se realiza la inspección ultrasónica de placa completa.
2. Borde de fresado: se utiliza un fresado de doble cara en los dos bordes de la placa de acero para lograr los requisitos de ancho de la placa, paralelo al lado paralelo de la placa y la forma de la pendiente.
3. Precurvado del borde: utilice la máquina precurvado para realizar el precurvado del tablero para hacer que el borde del tablero tenga una curvatura curva.
4. Para el moldeo: primero, la placa de acero precurvada se estampó primero en la máquina de moldeo JCO, se presionó varios pasos después de varios pasos, se presionó en forma de J y luego la otra mitad de la placa de acero también se dobló en forma de C, y finalmente se formó una O en forma de O O-shaan Essence
5. Pre-soldadura: Realice la formación de tubos de acero de soldadura recta cosidos y utilice soldadura de protección con gas (MAG) para soldadura continua.
6. Soldadura interna: Se suelda con columnas de alambres mediante arco enterrado (hasta cuatro alambres) en el interior del tubo recto de acero.
7. Soldadura externa: Soldada en el exterior del tubo de acero mediante arco cosido con un arco curvo dividido.
8. Inspección ultrasónica I: Inspección del 100% de las costuras soldadas y soldaduras en el interior y exterior de los tubos de acero soldados rectos.
9. Inspección por rayos X I: Inspección industrial por TV 100% con rayos X de soldaduras internas y externas, utilizando un sistema de procesamiento de imágenes para asegurar la sensibilidad de la detección.
10. Expansión: Se expande toda la longitud del tubo de acero con costura recta de soldadura por arco enterrado para mejorar el tamaño y la precisión del tubo de acero y mejorar el estado de distribución de la tensión en el tubo de acero.
11. Prueba hidráulica: Se inspecciona el tubo de acero después de que se expande el diámetro en la máquina de prueba hidráulica para garantizar que la presión de prueba del tubo de acero cumpla con los requisitos estándar. La máquina tiene una función de registro y almacenamiento automáticos.
12. Borde invertido: El extremo del tubo después de la inspección se pasa para lograr el tamaño de las pendientes del extremo del tubo.
13. Prueba ultrasónica II: Se realiza nuevamente la inspección ultrasónica para verificar los defectos que puedan producir las tuberías de acero soldadas rectas después del diámetro y la presión del agua.
14. Examen de rayos X II: La inspección industrial por televisión por rayos X y las soldaduras de las tuberías se realizaron en las tuberías de acero después de la prueba de diámetro e hidráulica.
15. Prueba de polvo magnético del lado del tubo: esta inspección se realiza para descubrir los defectos del lado del tubo.
16. Anticorrosión y recubrimiento: Los tubos de acero calificados realizan anticorrosión y recubrimiento según los requisitos del usuario.
