1. Selección de materia prima
Calidad de la tira de acero: Seleccione acero de alta calidad con bajo contenido de impureza y bajos niveles de elementos como azufre y fósforo para garantizar las propiedades mecánicas y la resistencia a la corrosión de las tuberías soldadas de alta frecuencia.
Embalaje y transporte: adopte los métodos de embalaje apropiados para evitar daños a la superficie durante el almacenamiento y el transporte.
Almacenamiento: evite el almacenamiento al aire libre tanto como sea posible.
2. Precisión y estabilidad del equipo
Precisión del equipo: asegúrese de que el equipo de producción de tuberías soldado de alta frecuencia tenga una alta precisión para garantizar la precisión dimensional y la estabilidad de la forma de las tuberías soldadas.
Estabilidad del equipo: fortalezca el mantenimiento del equipo para reducir las tasas de falla y garantizar la estabilidad del equipo durante la operación a largo plazo.
Selección de equipos: elija modelos de equipos adecuados y especificaciones basadas en las necesidades de producción para garantizar que el equipo pueda cumplir con los requisitos de producción.
3. Proceso de soldadura
Ajuste de parámetros de soldadura: ajuste razonablemente los parámetros como la frecuencia, la potencia, la corriente y la velocidad de soldadura de la máquina de soldadura de alta frecuencia basada en factores como el material, las especificaciones y el grosor de la pared de la tubería para garantizar la calidad de la soldadura.
Posición de la bobina de inducción y dispositivo de impedancia: la bobina de inducción debe colocarse en la misma línea central que la tubería de acero, manteniendo una distancia apropiada desde la superficie de la tubería; El dispositivo de impedancia debe colocarse en la sección de calentamiento en forma de V, con un área de sección transversal no menos del 70% del área de sección transversal del diámetro interno de la tubería de acero para garantizar la formación del circuito de inducción electromagnética y la concentración del calor de la corriente de remolino.
Control de brecha de soldadura: ajuste la cantidad de extrusión de los rodillos de compresión para controlar el espacio de soldadura dentro de 1-3 mm, asegurando la calidad de soldadura de la soldadura.
Forma de la ranura: para tuberías de paredes gruesas, se debe usar una forma de surco apropiada (como una forma de "X") para mejorar la calidad de calefacción y soldadura uniforme de la soldadura.
4. Proceso de formación
Asegúrese de que el ajuste de equipos, como formar rodillos, rodillos de guía y rodillos de compresión, sea preciso para lograr una buena forma y precisión dimensional de las tuberías de acero.
5. Proceso de flexión de frío
Para tuberías soldadas de alta frecuencia que requieren flexión en frío, controle los parámetros del proceso de flexión de frío, como el ángulo de flexión y el radio de flexión, para garantizar la resistencia a la flexión y la vida útil de las tuberías.
6. Calidad del personal
Habilidades laborales: fortalezca el entrenamiento de habilidades del personal de producción para permitirles dominar el flujo del proceso, la operación del equipo y los puntos de control de calidad de la producción de tuberías soldadas de alta frecuencia.
Conciencia de calidad: cultiva la conciencia de calidad del personal de producción, haciéndolos conscientes de la importancia de la calidad del producto y operar estrictamente de acuerdo con los estándares de control de calidad.
