El control de calidad de las tuberías compuestas 3PE es un proceso integral que involucra múltiples etapas y aspectos. A continuación se presentan los pasos detallados para el control de calidad de las tuberías compuestas de 3PE en términos de materias primas, proceso de producción, inspección de productos terminados y manejo posterior:
Control de calidad de materia prima
1.1 Control de calidad de epoxi en polvo, adhesivo y polietileno:
Asegúrese de que estas materias primas se obtengan de proveedores confiables y cumplan con estándares y especificaciones relevantes.
Realice inspecciones de calidad sobre materias primas, incluidas las controles sobre sus propiedades físicas, composición química, resistencia al adhesivo y otros indicadores clave.
Monitoree el entorno de almacenamiento de las materias primas para evitar la humedad, la contaminación o el deterioro.
1.2 Control de calidad de tuberías de acero:
Inspeccione estrictamente las tuberías de acero entrantes, incluida la verificación del diámetro de la tubería, el grosor de la pared, el número de tubería y el certificado de calidad del fabricante.
Verifique la superficie de la tubería de acero en busca de defectos como rasguños, abolladuras, etc., y garantice transiciones suaves en soldaduras con una altura excedente que no exceda los valores especificados.
Realice los tratamientos de limpieza y derrote necesarios en tuberías de acero para mejorar la adhesión del recubrimiento anticorrosivo.
Control de calidad durante el proceso de producción
2.1 Tratamiento de la superficie de la tubería de acero:
Precaliente las tuberías de acero utilizando un dispositivo de precalentamiento para mejorar la efectividad de la eliminación.
Limpie a fondo la superficie de la tubería de acero utilizando equipos de voladura de disparo para garantizar la limpieza de la superficie requerida.
Realizar pruebas de rugosidad en la superficie de la tubería de acero desactivada para garantizar que la profundidad del patrón de anclaje caiga dentro del rango especificado.
2.2 Aplicación de recubrimiento anticorrosivo:
Controle estrictamente la temperatura de pulverización, la velocidad y el grosor del polvo epoxi para garantizar un recubrimiento uniforme sin burbujas y grietas.
El adhesivo se envolverá de manera uniforme sin ninguna área perdida para mejorar el rendimiento general del recubrimiento anticorrosivo.
El polietileno debe estar bien envuelto sin arrugas para garantizar la integridad y el sello del recubrimiento anticorrosivo.
2.3 Control del proceso de moldeo:
Controle estrictamente los parámetros del proceso, como la velocidad de la línea del transportador, la temperatura de calentamiento de la tubería de acero y las temperaturas de calentamiento del adhesivo y el polietileno.
Realice inspecciones visuales sobre el recubrimiento anticorrosivo moldeado para garantizar que no hay defectos como pozos, burbujas o arrugas.
Inspección del producto terminado
3.1 Inspección del rendimiento de recubrimiento:
Use un detector de fugas de chispa eléctrica para verificar el recubrimiento anticorrosivo en busca de fugas, asegurando que no hay puntos de fuga.
Pruebe la resistencia a la unión, la resistencia al impacto, la resistencia química y otras propiedades del recubrimiento anticorrosivo.
3.2 Inspección visual:
Realice inspecciones visuales en tuberías compuestas de 3PE terminadas, como color de recubrimiento, brillo y uniformidad.
Compruebe si el tratamiento con extremo de la tubería es suave y si el procesamiento de bisel cumple con los requisitos.
3.3 Dimensión e inspección de especificaciones:
Mida las dimensiones y especificaciones de las tuberías terminadas para garantizar el cumplimiento de los requisitos de diseño y los estándares relevantes.
Manejo posterior
4.1 Tratamiento final de la tubería:
Realice tratamientos especiales en los extremos de la tubería, como controlar la longitud de los extremos reservados y bisear la cara final de la capa de polietileno.
4.2 Embalaje y almacenamiento:
Empacado correctamente las tuberías compuestas 3PE terminadas para evitar daños durante el transporte y el almacenamiento.
El entorno de almacenamiento debe estar seco, bien ventilado y libre de gases corrosivos para evitar el envejecimiento o el daño al recubrimiento anticorrosivo.
Registros de calidad y trazabilidad
Establezca un sistema de registro de calidad completo para documentar la inspección de materias primas, el control del proceso de producción e inspección de productos terminados.
Implemente la trazabilidad de calidad para garantizar una identificación rápida de causas e implementación de medidas para mejorar en caso de problemas de calidad.
