La escoria de soldadura de tubos de acero es un residuo que queda dentro de la soldadura. En el análisis teórico, las principales razones de las costuras de soldadura automática de arcos enterrados son principalmente los siguientes 3 puntos: ① Hay muchos objetos diversos en las materias primas (incluido el material madre, alambres de soldadura y soldaduras);③ Los parámetros del proceso de soldadura seleccionados son inadecuados, lo que no favorece la aparición de escoria.
Según las características de producción de las tuberías de acero soldadas por arco enterrado con juntas rectas, se puede descartar el motivo de limpiar las uniones para producir escoria cuando la capa no se limpia.
Para las materias primas hay muchos objetos diversos y las soldaduras producen residuos. Después de la prueba previa a la soldadura del material madre, el nuevo alambre de soldadura y la soldadura, etc., las cosas no son las principales causas de la escoria.
Por lo tanto, la razón principal para la sujeción del alambre de fusión de la pared gruesa en la soldadura por arco enterrado de pared recta es la selección inadecuada de los parámetros del proceso de soldadura. Los parámetros del proceso de soldadura de las tuberías soldadas por arco enterrado con puntadas de pared gruesa son principalmente: energía de línea, corriente de soldadura, voltaje de soldadura, velocidad de soldadura, espacio entre alambres de soldadura, tamaño de pendiente, etc.
Un análisis en profundidad desde el aspecto de la soldadura metalúrgica, podemos ver que la causa de que la línea de fusión de la costura de soldadura produzca abrazaderas de residuos es que la temperatura de la línea de fusión es demasiado baja, por lo que la escoria líquida llega demasiado tarde para precipitar. velocidad de enfriamiento.
El método para ver el tubo de acero de costura larga de la costura recta de corte es el corte de qi. El corte Qi es el uso del calor generado por la combustión de oxígeno y acetileno para hacer que el metal cortado se derrita en la espuma de hierro producida a alta temperatura. Se corta la tubería de acero con costura recta.
La eficiencia de los tubos de acero con costura recta con corte con gas es alta y la operación de la incisión es relativamente limpia, pero se adherirá una capa de película de óxido a la superficie de la incisión. Debe retirarse antes de soldar. Durante la instalación De tubos de acero rectos, a menudo se utilizan varios tubos de acero rectos, placas de acero y perfiles con mayor diámetro de tubos de corte de aire.
La herramienta de corte por aire para cortar tubos de acero rectos se divide en dos tipos: tipo de disparo y succión y otros tipos de presión según las diferentes presiones del acetileno. El oxígeno para el corte con gas lo suministra el cilindro de oxígeno y el acetileno lo suministra el gas acetileno. cilindro o generador de acetileno.
Debido al peligro de corte de qi, es necesario implementar estrictamente las normas de operación al cortar la tubería de acero cosida con métodos de corte con gas:
1. Independientemente de si el tubo de acero recto gira o fija la boca, debe mantenerse verticalmente sobre la superficie del tubo de acero con costura recta. Después del corte, la boca se inclina gradualmente hacia adelante hasta la línea de corte del punto de corte en un ángulo de 70 grados -80 grados.
2. Cuando el corte por gas fija los tubos de acero con costura recta, generalmente comienza con la parte inferior del tubo de acero recto.
3. La selección de la boca de corte y la presión de oxígeno está relacionada con el espesor de los tubos de acero rectos, que se pueden seleccionar según la situación real.
4. La distancia entre la superficie de la boca y el tubo de acero recto debe determinarse de acuerdo con la longitud de la llama de precalentamiento y el espesor del tubo de acero con costura recta. Generalmente, es aconsejable que haya 3--5 mm al final del corazón de la llama.
5. Después de cortar el tubo de acero con costura recta, se aplica el residuo de hierro oxidante en la incisión del cuchillo o del disco de lijado manual para dejarlo suave y limpio.
6. Al finalizar el corte con gas, se deben cerrar rápidamente la válvula de oxígeno de corte y la válvula de oxígeno de precalentamiento de la válvula de acetileno.
