En el proceso de formación de tubos laminados de tubos de arco enterrados en espiral, uno de los defectos comunes del proceso de formación es la variedad de diámetros de tubería. ¿Cuáles son las causas de este defecto? Echemos un vistazo a continuación.
(1) La "curva creciente" del acero es el factor principal que causa el borde incorrecto. Durante el proceso de producción, para garantizar que el diámetro de la tubería sea apropiado, para garantizar que el diámetro de la tubería solo pueda eliminarse por el lado incorrecto.
(2) Los parámetros del proceso no son apropiados, lo que resulta en una deformación desigual del lado de entrega y del lado libre.
(3) La formación de la formación es demasiado apretada. Si el sesgo de carrera de acero aumentará el acero desde la entrada del moldeador, promoverá el gran ángulo del eje trasero, de modo que la mordida de la costura de formación sea demasiado apretada y cause bordes incorrectos.
(4) La posición del rodillo amortiguador de soldadura es incorrecta. El rodillo amortiguador de soldadura generalmente está desviado hacia el rodillo de moldeo 1# de 10 a 15 mm. Si la distancia excéntrica es demasiado pequeña, es fácil provocar el lado equivocado. Si la distancia excéntrica es demasiado grande, es fácil provocar el lado equivocado.
(5) La soldadura también es un factor que provoca el lado equivocado. La polarización de soldadura severa a larga distancia provocará errores o costuras, por lo tanto, controle la polarización de soldadura.
(6) Si no se maneja la entrega del acero, la banda de acero se saldrá, lo que hará que el borde de la correa de acero sea grueso, lo que provocará un borde incorrecto.
(7) Si no se explica el ancho del acero o el borde del acero no es bueno, es fácil causar bordes incorrectos.
(8) La superficie del acero con acero no es lisa y hay grandes ondas o curvas duras que es muy fácil causar bordes incorrectos. Por tanto, es necesario mejorar al máximo el efecto plano.
(9) El tipo de rodillo de precurvado no es adecuado o el volumen precurvado en ambos extremos del acero no es adecuado, y es fácil causar bordes incorrectos. Por lo tanto, es necesario ajustar eficazmente la cantidad precurvada.
Por lo tanto, para controlar eficazmente el diámetro de la tubería y los bordes incorrectos dentro del rango apropiado, es necesario minimizar la "curvatura en forma de media luna" del acero con acero tanto como sea posible, controlar estrictamente la calidad del oponente sarro y cuidadosamente Controle la entrega del acero para evitar la "curva de la media luna".
