Razones para lograr mejores resultados al hacer oscilar tubos de acero o agitar la solución durante el decapado

Al decapar tubos de acero, se observan comúnmente las siguientes experiencias: en primer lugar, cuando los tubos de acero oscilan o cuando la solución de decapado se agita mediante calentamiento con vapor, la velocidad de decapado es mucho más rápida que cuando los tubos de acero se dejan estacionarios en la solución de decapado. Por ejemplo, cuando se decapan tubos de acero en una cesta de decapado que se mueve recíprocamente con una velocidad de movimiento de 30 veces por minuto, la velocidad de decapado se puede aumentar en aproximadamente un 70%; Si se utiliza aire caliente para agitar la solución ácida, la velocidad de decapado de los tubos de acero se puede aumentar en aproximadamente un 20%. En segundo lugar, a medida que la solución de decapado limpia la superficie de los tubos de acero, se reduce la unión de hidrógeno, lo que lleva a que se difunda menos hidrógeno en el sustrato de acero. Esto disminuye la aparición de fragilización ácida y garantiza la resistencia mecánica de los tubos de acero. Al mismo tiempo, debido al efecto de fregado, se desprenden las burbujas de vapor adheridas a la superficie de los tubos de acero, así como otras impurezas, sales de hierro y cascarillas de laminación, lo que da como resultado una superficie de tubo de acero limpia. En tercer lugar, agitar la solución decapante puede mantener una composición uniforme, permitiendo un mayor uso de la solución decapante.