En la actualidad, las tuberías de acero galvanizadas por inmersión en caliente son un tipo común de tuberías de protección contra incendios y desempeñan un papel irreemplazable en la industria de la seguridad contra incendios. ¿Por qué las tuberías galvanizadas por inmersión en caliente no pueden reemplazarse por tuberías soldadas más económicas o tuberías galvanizadas en frío? La galvanización por inmersión en caliente se inventó a mediados del siglo XX y se desarrolló a partir de la tecnología de procesamiento de estañado electrolítico en caliente. Hasta el día de hoy, la galvanización por inmersión en caliente sigue siendo una de las tecnologías de procesamiento más utilizadas y efectivas para la resistencia a la corrosión del acero.
Los operadores en la consola de control deben ajustar manualmente la velocidad en función del funcionamiento del equipo antes del horno y los gestos con las manos para evitar atascos en las tuberías.
Las herramientas utilizadas por los operadores de hornos deben precalentarse antes de su uso para evitar que el zinc salpique y lesione a las personas; revise regularmente si hay tuberías de acero que caen en el horno y retírelas rápidamente si las encuentra; ajuste el equipo a tiempo para evitar que las tuberías se atasquen y garantizar la seguridad del equipo.
Al agregar lingotes de zinc a la olla de zinc, primero deben precalentarse. Está estrictamente prohibido agregar zinc en manojos. No agregue más de cinco lingotes de zinc cada vez y deslícelos por la pared de la olla de zinc longitudinalmente para evitar daños por impacto en la olla y salpicaduras de grandes cantidades de zinc que podrían herir a las personas. Está estrictamente prohibido que las sustancias de hierro caigan en el líquido de zinc para evitar la generación de una gran cantidad de escoria de zinc.
Al fundir el zinc, caliéntelo lentamente y evite calentarlo rápidamente, ya que puede dañar la vida útil del recipiente de galvanización y hacer que se evapore una gran cantidad de vapor de zinc. La inhalación de cantidades excesivas de este gas nocivo puede provocar una afección llamada "fiebre de humos metálicos". Durante el proceso de fusión del zinc, una vez que este alcanza una temperatura alta, nunca use las manos para mover los bloques de zinc para evitar quemaduras; utilice en su lugar herramientas adecuadas.
Retire periódicamente las cenizas de zinc de la superficie del líquido de zinc. Al raspar, raspe suavemente la superficie del líquido de zinc con una tabla raspadora sin revolver con demasiada fuerza para evitar que las cenizas de zinc suban. La tabla raspadora no debe tocar las tuberías de acero que se están galvanizando o que salen de la olla para evitar accidentes o fallas en el equipo.
Los bloques de zinc, los fragmentos de zinc, el zinc que se desprende durante la galvanización y el zinc que fluye de las tuberías de acero en el suelo antes del horno deben recuperarse y devolverse al recipiente en cualquier momento para reducir la pérdida de calor del recipiente de zinc.
Al agregar lingotes de aluminio a la superficie del líquido de zinc, asegúrese de moverlos hacia adelante y hacia atrás varias veces para garantizar un contenido de aluminio uniforme en la superficie del líquido de zinc.
Para facilitar la eliminación de escoria y la extracción de zinc, se deben agregar 20 toneladas de plomo al recipiente de zinc.
Precaliente el extractor de escoria antes de usarlo. Almacene escoria de zinc en diferentes tamaños. La temperatura para la extracción de escoria debe controlarse por encima de 455 grados. Utilice herramientas especiales al operar el extractor de escoria y párese con los pies en posición de "T", a un metro de distancia del recipiente de zinc.
El proceso de galvanizado por inmersión en caliente requiere un control estricto. Por lo tanto, durante la producción de galvanizado por inmersión en caliente, es necesario maximizar la eficiencia del trabajo. En otras palabras, cuantas más piezas o toneladas se produzcan por unidad de tiempo, menor será el costo y viceversa.
