Los tubos soldados en espiral generalmente tienen mayor resistencia que los tubos soldados con costura recta. Pueden producir tubos de mayor diámetro utilizando palanquillas más estrechas, y se pueden producir tubos de diferentes diámetros utilizando palanquillas del mismo ancho. Sin embargo, en comparación con los tubos de costura recta de la misma longitud, la longitud de la costura de soldadura aumenta en un 30 ~ 100% y la velocidad de producción es menor. Por lo tanto, la soldadura de costura recta se utiliza principalmente para tubos de diámetro más pequeño, mientras que la soldadura en espiral se prefiere para tubos de diámetro más grande. Para los fabricantes de tubos de acero en espiral de gran diámetro, después de que los dos bordes de la palanquilla del tubo de acero en espiral se calientan a la temperatura de soldadura, bajo la presión de los rodillos de extrusión, los granos de metal comunes penetran y cristalizan entre sí, formando finalmente una costura de soldadura fuerte.
Si la fuerza de extrusión es demasiado pequeña, la cantidad de cristales comunes formados será pequeña, lo que dará como resultado una menor resistencia del metal de soldadura y grietas bajo tensión. Por el contrario, una presión de extrusión excesiva puede expulsar el metal fundido de la costura de soldadura, lo que no solo reduce la resistencia de la soldadura sino que también genera numerosas rebabas internas y externas e incluso causa defectos como costuras superpuestas.
El dispositivo de impedancia es una barra magnética especial o un conjunto de barras magnéticas para tubos de acero en espiral. Su área de sección transversal generalmente no debe ser inferior al 70% del área de sección transversal del diámetro interior del tubo de acero. Su función es formar un bucle de inducción electromagnética con la bobina de inducción, el borde de la costura de soldadura del tocho de tubo y la barra magnética, generando un efecto de proximidad que concentra el calor de la corriente parásita cerca del borde de la costura de soldadura del tocho de tubo, calentándolo a la temperatura de soldadura. El dispositivo de impedancia es arrastrado dentro del tocho de tubo por un alambre de acero, con su posición central relativamente fija cerca del centro de los rodillos de extrusión. Durante el arranque, debido al movimiento del tocho de tubo, el dispositivo de impedancia experimenta un desgaste significativo por fricción contra la pared interior del tocho de tubo.
Los tubos de acero en espiral de gran diámetro se producen con frecuencia a partir de bobinas de acero como materia prima, que se forman mediante extrusión a temperatura ambiente y se sueldan mediante el proceso automático de soldadura por arco sumergido de doble cara de doble alambre para crear tubos de acero con costura en espiral. El principal proceso de producción es el siguiente:
(1) Las materias primas, a saber, bobinas de tiras de acero, alambres de soldadura y fundentes, se someten a rigurosas inspecciones físicas y químicas antes de su uso.
(2) La cabeza y la cola de la tira de acero se sueldan a tope mediante soldadura por arco sumergido de un solo alambre o de dos alambres, y se utiliza soldadura por arco sumergido automática para la soldadura de reparación después de que la tira de acero se enrolla en una tubería.
(3) Antes de formarse, la tira de acero se somete a nivelación, recorte, cepillado de bordes, limpieza de superficie, transporte y precurvado.
(4) Un manómetro de contacto eléctrico controla la presión de los cilindros hidráulicos en ambos lados del transportador para garantizar un transporte suave de la tira de acero.
(5) Se utiliza un conformado por rodillos de control externo o interno.
(6) Se utiliza un dispositivo de control de espacio de soldadura para garantizar que el espacio de soldadura cumpla con los requisitos de soldadura, con un control estricto sobre el diámetro de la tubería, la desviación de alineación y el espacio de soldadura.
(7) Tanto la soldadura interna como la externa utilizan máquinas de soldar eléctricas American Lincoln para soldadura por arco sumergido de un solo alambre o de dos alambres, logrando especificaciones de soldadura estables.
(8) Las costuras de soldadura completadas se inspeccionan mediante detectores automáticos de fallas ultrasónicos continuos en línea, lo que garantiza una cobertura de prueba no destructiva del 100 % de las costuras de soldadura en espiral. Si se detectan defectos, se activan alarmas automáticas y se rocía el marcado. Luego, los trabajadores de producción pueden ajustar los parámetros del proceso rápidamente para eliminar los defectos.
Ventajas de las tuberías de acero en espiral de paredes gruesas: La resistente película de óxido en la superficie de las tuberías de acero de paredes gruesas permite que el acero inoxidable muestre una excelente resistencia a la corrosión en todas las calidades de agua, incluida el agua blanda. Incluso cuando está enterrado, demuestra una resistencia superior a la corrosión y una buena resistencia a la erosión.
