1. Análisis de composición química
La composición química de los tubos de acero soldados por alta frecuencia tiene un impacto significativo en su rendimiento, por lo que es necesario un análisis de la composición química. Esto generalmente se realiza mediante análisis químico o métodos de análisis instrumental, como analizadores de CS infrarrojos y espectrómetros de lectura directa, para analizar el contenido de elementos como C, S, Si, Mn, P, Cr, Mo, Ni, etc. en los tubos de acero.
2. Inspección de dimensiones y formas geométricas
Inspección del espesor de la pared: se utilizan herramientas como micrómetros y medidores de espesor para medir el espesor de la pared de los tubos de acero, asegurando que se encuentren dentro del rango de tolerancia especificado.
Inspección de ovalidad y diámetro exterior: se utilizan herramientas como calibradores, calibradores a vernier y calibres de anillo para medir el diámetro exterior y la ovalidad de los tubos de acero, evaluando su precisión dimensional geométrica.
Inspección de longitud: se utilizan cintas de acero y otras herramientas para medir la longitud de los tubos de acero, asegurando que cumplan con los requisitos para longitudes fijas o múltiples.
Inspección de Doblez: Se utilizan herramientas como reglas, niveles y galgas de espesores para medir la curvatura por metro y curvatura total de los tubos de acero, garantizando su rectitud.
Inspección del ángulo de bisel de la cara final y del borde romo: Se utilizan medidores de ángulo y placas de calibre para inspeccionar el ángulo de bisel y las dimensiones del borde romo de los extremos del tubo de acero, asegurando que cumplan con los requisitos de soldadura.
3. Pruebas de rendimiento físico
Pruebas de rendimiento mecánico: incluyen pruebas de aplanamiento, pruebas de ensanchamiento, pruebas de flexión y pruebas de dureza, que se utilizan para evaluar indicadores de rendimiento mecánico como la resistencia a la tracción, el límite elástico y el alargamiento de los tubos de acero.
Pruebas hidráulicas o neumáticas: Se realizan pruebas hidráulicas o neumáticas a los tubos de acero para comprobar su estanqueidad y resistencia de la soldadura. Este es un paso importante para garantizar que los tubos de acero puedan soportar una cierta presión interna durante el uso.
4. Pruebas no destructivas
Pruebas ultrasónicas: las pruebas ultrasónicas se realizan en las soldaduras internas y externas y en el metal base en ambos lados de las soldaduras de los tubos de acero para detectar posibles defectos como grietas e inclusiones de escoria.
Inspección por rayos X: la inspección por televisión industrial por rayos X se realiza en las soldaduras internas y externas de los tubos de acero, utilizando sistemas de procesamiento de imágenes para garantizar la sensibilidad en la detección de fallas y confirmar aún más la calidad de la soldadura.
Prueba de corrientes de Foucault: en algunos casos, las pruebas de corrientes de Foucault se pueden utilizar como una alternativa a las pruebas hidráulicas para detectar defectos en y cerca de la superficie de los tubos de acero.
5. Otras pruebas
Prueba de expansión: Se realiza una prueba de expansión en tubos de acero con costura recta soldados por arco sumergido para mejorar su precisión dimensional y mejorar la distribución de tensiones internas dentro de los tubos.
Inspección con partículas magnéticas de los extremos de los tubos: la inspección con partículas magnéticas se realiza en los extremos de los tubos de acero para detectar posibles defectos como grietas.
