Pruebas requeridas para tubos de acero soldados de alta frecuencia
1. Análisis de composición química
La composición química de los tubos de acero soldados de alta frecuencia tiene un impacto significativo en sus propiedades, lo que requiere un análisis de composición química. Esto se realiza típicamente a través de análisis de análisis químicos o métodos de análisis instrumental, como analizadores de CS infrarrojos y espectrómetros de lectura directa, para analizar el contenido de elementos como C, S, Si, Mn, P, Cr, Mo, Ni, etc., en los tubos de acero.
2. Dimensión geométrica e inspección de formas
Inspección del grosor de la pared: las herramientas como micrómetros y medidores de espesor se utilizan para medir el grosor de la pared de los tubos de acero, asegurando que caiga dentro del rango de tolerancia especificado.
Diámetro exterior e inspección de ovalidad: el diámetro exterior y la ovalidad de los tubos de acero se miden utilizando herramientas como pinzas, pinzas vernier y medidores de anillo para evaluar su precisión dimensional geométrica.
Inspección de longitud: las cintas de acero y otras herramientas se utilizan para medir la longitud de los tubos de acero, asegurando que cumplan con los requisitos para longitudes fijas o múltiples.
Inspección de la curva: se utilizan herramientas como reglas, barras niveladas y medidores de sensores para medir la curva por metro y la curva de longitud total de los tubos de acero, garantizando su rectitud.
Inspección del ángulo del bisel y el borde contundente en los extremos: los medidores de ángulo y las placas de sujeción se utilizan para inspeccionar el ángulo de bisel y las dimensiones de borde roma en los extremos de los tubos de acero, asegurando que cumplan con los requisitos de soldadura.
3. Pruebas de propiedad física
Pruebas de propiedad mecánica: incluyen pruebas de aplanamiento, pruebas de abofetaje, pruebas de flexión y pruebas de dureza, entre otras, para evaluar propiedades mecánicas como resistencia a la tracción, resistencia al rendimiento y alargamiento de los tubos de acero.
Pruebas de presión hidráulica o neumática: las pruebas de presión hidráulica o neumática se realizan en los tubos de acero para verificar su atracción y resistencia a la soldadura. Este es un paso crucial para garantizar que los tubos de acero puedan soportar una cierta presión interna durante el uso.
4. Pruebas no destructivas
Pruebas ultrasónicas: las pruebas ultrasónicas se realizan en las soldaduras internas y externas de los tubos de acero, así como en el material base en ambos lados de las soldaduras, para detectar defectos potenciales como grietas e inclusiones de escoria.
Inspección de rayos X: la inspección de televisión industrial de rayos X se realiza en las soldaduras internas y externas de los tubos de acero, utilizando sistemas de procesamiento de imágenes para garantizar la sensibilidad de la detección de defectos y confirmar aún más la calidad de la soldadura.
Pruebas de corriente de Fouca Eddy: en algunos casos, las pruebas de corriente Eddy se pueden usar como una alternativa a las pruebas de presión hidráulica para detectar defectos en la superficie y la superficie cercana de los tubos de acero.
5. Otras pruebas
Prueba de expansión: se realiza una prueba de expansión en tubos de acero soldado de arco sumergido de láminas rectas para mejorar su precisión dimensional y mejorar la distribución de las tensiones internas.
Inspección de partículas magnéticas en los extremos del tubo: la inspección de partículas magnéticas se realiza en los extremos del tubo de los tubos de acero para detectar defectos potenciales como grietas.
