El impacto del magnesio en el zinc fundido en la galvanización en caliente

El magnesio (Mg) es de color blanco plateado y pertenece al sistema cristalino hexagonal, con una masa atómica relativa de 24,32, un punto de fusión de 650 grados y un punto de ebullición de 1120 grados. . La adición de magnesio al zinc mejora la resistencia a la corrosión, incluso en concentraciones de unas pocas milésimas o incluso diezmilésimas. La resistencia a la corrosión es particularmente óptima cuando el contenido de magnesio está entre 0.024 % y 0,084 %. Sin embargo, cuando el contenido de magnesio alcanza el 0,3-0.5%, hace que la capa galvanizada se vuelva más gruesa y rugosa, cambiando su apariencia a un color blanco lechoso y aumentando su fragilidad, al tiempo que deteriora su adherencia. Una vez que el contenido de magnesio supera el 0,6%, la capa galvanizada vuelve a adelgazarse. La adición de magnesio conduce a reacciones intermedias durante el proceso de oxidación del zinc, formando primero óxido de magnesio, que transfiere oxígeno al zinc más fácilmente que si el zinc tomara oxígeno directamente del aire. Generalmente, no se agrega magnesio cuando se producen tuberías de acero galvanizado para transmisión de agua y gas, a menos que sea en circunstancias especiales.