El tubo de acero en espiral es un tubo fabricado mediante un proceso automático de soldadura por arco enterrado de doble cara con doble alambre y un proceso de moldeo por compresión a temperatura normal. Las principales materias primas son bobinas de acero. Se utiliza ampliamente en los campos de la ingeniería de agua potable, la industria petroquímica, la industria química, la industria energética, el riego agrícola y la construcción urbana. Es uno de los materiales para tuberías más utilizados.
Las principales características del proceso de fabricación de tubos de acero en espiral incluyen:
1. Durante el proceso de moldeo, la tensión residual es pequeña, la superficie no tiene rayones, el rango de diámetro y espesor de pared es amplio, lo que puede satisfacer las necesidades del usuario para las especificaciones de la tubería de acero en espiral.
2. Adopte tecnología avanzada de soldadura por arco enterrado de doble cara, que puede manejar algunos defectos y controlar fácilmente la calidad de la soldadura.
3. Realizar una inspección de calidad del 100 % de las tuberías de acero para garantizar la calidad del producto.
Además, todos los equipos de toda la línea de producción tienen la función de conectarse al sistema informático de recopilación de datos para lograr una transmisión instantánea de los mismos. Los parámetros técnicos del proceso de producción son controlados por la sala de control. Estas características hacen que los tubos de acero en espiral sean altamente competitivos en el mercado.
Durante el proceso de tratamiento térmico, la superficie de la pieza se ve fácilmente afectada por el medio de calentamiento oxidativo, lo que provoca una disminución de la calidad de la superficie e incluso afecta la apariencia y la calidad interna de las piezas. Por lo tanto, es importante elegir el equipo de calentamiento y el medio de calentamiento adecuados.
Al mismo tiempo, los parámetros del proceso de recuperación también tienen un impacto importante en la calidad del tratamiento térmico de las piezas, como la dureza, la textura crujiente y las grietas por ignición. El proceso de tratamiento térmico correcto es el requisito previo y la base para garantizar la calidad del tratamiento térmico de las piezas.
Si se encuentran problemas de calidad, se pueden analizar y solucionar desde el punto de vista de las personas, las máquinas, los materiales, los métodos, los enlaces, las inspecciones, etc. para evitar defectos. Al mismo tiempo, mediante el análisis y el juicio, se puede encontrar la causa raíz del defecto y se puede encontrar la base para la mejora posterior.
