1. Detective: Después de que la placa de acero ingresa a la línea de producción, primero se realiza la inspección ultrasónica de toda la placa;
2. Borde de fresado: el fresado de doble cara en los dos bordes de la placa de acero mediante la fresadora puede lograr el ancho de placa requerido, el grado paralelo y la forma de pendiente requeridos;
3. Borde predoblado: Utilice la máquina predoblado para predoblar el borde del tablero para que el borde del tablero tenga una curvatura curva;
4. Para el moldeo: En primer lugar, la mitad de las placas de acero después de la placa de acero precurvada se estamparon varias veces en la máquina de moldeo JCO, se presionaron en forma de J y luego la otra mitad de la placa de acero también se dobló. , presionó para darle forma y finalmente formó una apertura en forma de O;
5. Pre-soldadura: Una vez formada la formación, se cose la tubería de acero y se utiliza soldadura de protección de gas (MAG) para soldadura continua;
6. Soldadura interna: Utilice las columnas para enterrar la soldadura por arco (hasta cuatro cables) en el interior de los tubos de acero rectos;
7. Soldadura externa: Soldada en el exterior de la tubería de acero soldada con arco en espiral con el uso de columnas de arcos múltiples enterrados;
prueba ultrasónica
Verificar una inspección del 100% del material madre de las uniones soldadas y soldadas y las soldaduras dentro y fuera de la tubería de acero en espiral;
8. Inspección por rayos X: Inspección por TV industrial con rayos X 100% de uniones soldadas internas y externas, utilizando un sistema de procesamiento de imágenes para garantizar la sensibilidad de la detección;
9. Expansión: La longitud total de los tubos de acero rectos se expande para mejorar el tamaño y la precisión de los tubos de acero y mejorar el estado de distribución de la tensión en los tubos de acero;
10. Prueba de presión de agua: La tubería de acero después de expandir el diámetro en la máquina de prueba hidráulica se inspecciona para garantizar que la presión de prueba de la tubería de acero cumpla con los requisitos estándar. La máquina tiene una función automática de grabación y almacenamiento;
11. Bordes invertidos: el extremo de la tubería de acero después de pasar la inspección para cumplir con el tamaño de pendiente del extremo de la tubería requerido;
Prueba ultrasónica II: Se realiza nuevamente la inspección ultrasónica para comprobar los defectos que puedan producir las tuberías de acero de soldadura recta después del diámetro y presión del agua;
Examen de rayos X Ⅱ: inspección por TV industrial con rayos X y filmación de tuberías soldadas de los tubos de acero después de la prueba hidráulica y de diámetro;
Prueba de polvo magnético en el extremo del tubo: realice esta inspección para descubrir defectos en el extremo del tubo;
Corrupción y revestimiento: las tuberías de acero calificadas se conservan y recubren de acuerdo con los requisitos del usuario.
