El proceso de soldadura de costura recta se puede dividir en tubos de acero rectos con soldadura por resistencia y tubos de acero con costura recta soldados por arco enterrado. Entre ellos, los tubos de acero con costura recta soldados por resistencia se dividen en tubos de acero con costura recta con soldadura de alta frecuencia, tubos de acero con costura recta con soldadura de media frecuencia y tubos de acero con costura recta con soldadura de baja frecuencia. La tubería de acero con costura recta para soldadura por arco enterrado también se denomina tubería de acero con costura recta para soldadura por arco enterrado de doble cara o tubería de acero con costura recta LSAW. El LSAW es (la abreviatura de soldadura por arco sumergido longitudinalmente se abrevia como LSAW).
La soldadura por resistencia eléctrica, también conocida como tubería de acero recta ERW, también se llama soldadura por resistencia eléctrica. La tubería de acero con costura recta para soldadura de alta frecuencia también se llama tubería de acero con costura recta ERW. ERW es un nombre colectivo para tubos de acero para soldadura por resistencia. Soldadura por resistencia eléctrica (ELW) ERW es la primera letra que corresponde a palabras en inglés, respectivamente.
La tubería de acero para soldadura por resistencia se divide en dos formas: tubería de acero soldada con CA y tubería de acero soldada con CC. La soldadura de CA se divide en soldadura de baja frecuencia, soldadura de media frecuencia, soldadura de frecuencia ultramedia y soldadura de alta frecuencia según diferentes frecuencias. La soldadura de alta frecuencia se utiliza principalmente para la producción de tubos de acero de paredes delgadas o tubos de acero de paredes gruesas ordinarias. La soldadura de alta frecuencia se divide en soldadura por contacto y soldadura inductiva. La soldadura CC se utiliza generalmente para tuberías de acero de pequeño calibre.
Independientemente del proceso de soldadura de tubos de acero rectos, los pasos principales son similares:
1. Exploración de placas: después de que las placas de acero utilizadas para crear tubos de acero con costura recta de soldadura por arco enterrado de gran calibre ingresan a la línea de producción, primero realice la inspección ultrasónica de placa completa;
2. Borde de fresado: el fresado de doble cara en ambos bordes de la placa de acero mediante una fresadora puede lograr el ancho de placa requerido, el paralelismo paralelo y la forma de la pendiente;
3. Borde predoblado: Utilice la máquina predoblado para predoblar el borde de la placa para que el borde del tablero tenga una curvatura curva;
4. Para el moldeo: En primer lugar, la mitad de la placa de acero después de que la placa de acero precurvada se estampó varias veces en la máquina de moldeo JCO, la presionó en forma de "J" y luego la otra mitad de la placa de acero se También se dobló, se presionó en forma de "C" y finalmente formó una abertura. forma de "O"
5. Pre-soldadura: Realice la formación de tuberías y costuras de acero soldadas con costura recta y utilice soldadura con protección de gas (MAG) para soldadura continua;
6. Soldadura interna: Utilice las columnas para enterrar la soldadura por arco (hasta cuatro cables) en el interior de los tubos de acero rectos;
7. Soldadura externa: utilice las columnas para enterrar la soldadura por arco en el exterior de la tubería de acero soldada por arco cosido para soldar;
8. Inspección ultrasónica Ⅰ: inspección del 100% de la soldadura de pestillo y las uniones soldadas y las soldaduras en los tubos de acero soldados con costura recta;
9. Examen de rayos X Ⅰ: 100% inspección por TV industrial con rayos X de uniones soldadas internas y externas, utilizando un sistema de procesamiento de imágenes para garantizar la sensibilidad de la detección;
10. Expansión: La longitud total de la tubería de acero con costura recta de soldadura por arco enterrado se expande para mejorar el tamaño y la precisión de la tubería de acero y mejorar el estado de distribución de la tensión en la tubería de acero;
11. Prueba de presión de agua: La tubería de acero después de expandir el diámetro en la máquina de prueba hidráulica se inspecciona para garantizar que la presión de prueba de la tubería de acero cumpla con los requisitos estándar. La máquina tiene una función automática de grabación y almacenamiento;
12. Bordes invertidos: el extremo del tubo después de pasar la inspección cumple con los requisitos de las pendientes requeridas del extremo del tubo;
13. Prueba ultrasónica II: Se realiza nuevamente la inspección ultrasónica para verificar los defectos que puedan producir las tuberías de acero soldadas con costura recta después del diámetro y la presión del agua;
14. Examen de rayos X II: inspección por TV industrial con rayos X y filmación de la costura de soldadura de los tubos de acero después de la prueba hidráulica y de diámetro;
15. Prueba de polvo magnético del lado del tubo: realice esta inspección para descubrir los defectos del lado del tubo;
16. Anticorrosión y recubrimiento: Los tubos de acero calificados realizan anticorrosión y recubrimiento de acuerdo con los requisitos del usuario.
