La soldadura y el corte de la estructura de la tubería de acero en espiral en la aplicación de tuberías de acero en espiral es inevitable. Debido a las características de la tubería de acero en espiral en sí, tiene su particularidad que la soldadura y el corte de la tubería de acero en espiral en comparación con el acero al carbono común, y es más probable que produzca varios defectos en su junta de soldadura y área de influencia térmica (HAZ). En los siguientes aspectos, las grietas de alta temperatura se denominan grietas de alta temperatura; aquí se hace referencia a las grietas relacionadas con la soldadura. Las grietas de alta temperatura se pueden dividir aproximadamente en grietas de coagulación, microgrietas, grietas y grietas de recalentamiento en la HAZ (área de influencia térmica).
A veces se producen grietas por baja temperatura en las tuberías de acero en espiral. La principal razón es el grado de restricción de la difusión de hidrógeno, las juntas de soldadura y el tejido endurecido en ellas, por lo que la solución es principalmente reducir la difusión de hidrógeno durante la soldadura, precalentar adecuadamente y después del tratamiento térmico de soldadura, y reducir las restricciones.
La tenacidad de la unión soldada es sensible a las grietas a alta temperatura en la tubería de acero en espiral. En términos de diseño del componente, generalmente tiene un 5%-10% de ferrita. Sin embargo, la presencia de esta ferrita ha provocado una disminución de la tenacidad a baja temperatura.
Cuando se suelda un tubo de acero en espiral, el volumen de austriaco en el área de la junta de soldadura se reduce y afecta la tenacidad. Además, a medida que aumenta el hierro, su valor de tenacidad disminuye significativamente. Se ha demostrado que la tenacidad de la junta de soldadura del acero inoxidable con cuerpo de hierro de alta pureza se reduce significativamente debido a la mezcla de carbono, nitrógeno y oxígeno.
El contenido de óxido en algunas uniones soldadas de acero aumentó el tipo de óxido mezclado con el adquirido, y estos materiales diversos se convirtieron en una forma de disminuir la tenacidad. Algunos aceros se deben a que el aire se mezcla con el gas protector y el contenido de nitrógeno en el que aumenta la placa CR2N en la superficie de la matriz {100}, y el sustrato apenas y la tenacidad disminuye.
Fragilidad de la fase σ: el acero inoxidable Ao Shi, el acero inoxidable de hierro y el acero bipolar son propensos a la fragilidad de la fase σ. Debido a la fase de un pequeño porcentaje de la organización, la tenacidad disminuyó significativamente. "La fase generalmente se precipita en el rango de 600-900 grados C, especialmente alrededor de 75 grados C. Las medidas de prevención más pronunciadas" deben reducirse lo más posible en el acero inoxidable de Ao.
475 grados crujientes, cuando se mantienen 475 grados C (370-540 grados C) durante un tiempo prolongado, la aleación FE-CR se descompone en una solución sólida con baja concentración de cromo con una baja concentración de cromo. Cuando la concentración de cromo en la solución sólida es mayor al 75%, la deformación cambia de deformación por deslizamiento a deformación gemela, que ocurre a 475 grados C de fragilidad.
