La tubería de acero soldada en espiral se refiere a la tubería de acero con un tubo de acero con una costura con una costura con una correa de acero o una placa de acero doblada en forma redonda o cuadrada. Según el método de soldadura, se puede dividir en tuberías soldadas por arco, tuberías soldadas por resistencia de alta o baja frecuencia, tuberías de soldadura por gas, tuberías de soldadura para hornos y tuberías Bondi. Según la forma de la soldadura, se puede dividir en tubos soldados con costura recta y tubos soldados en espiral. Los tubos de acero para soldar se utilizan para la perforación petrolera y la fabricación de maquinaria. La tubería de soldadura del horno se puede utilizar como tubería de agua, gas, etc., y la tubería soldada con costura recta de gran diámetro se utiliza para el transporte de petróleo y gas a alta presión, etc.; Los tubos soldados en espiral se utilizan para el transporte de petróleo y gas, pilotes de tubos y pilares de puentes. Los tubos de acero para soldar son más bajos que los tubos de acero sin costura y tienen una alta eficiencia de producción.
Cuando las características de resistencia de la tubería de acero se ven afectadas por la presión interna, generalmente generan dos tensiones principales en la pared del tubo, a saber, la tensión radial Δy y la tensión axial Δx. La tensión sintética Δ=Δy (L/4SIN2 +COS2) es sintética en la soldadura.
El ángulo en espiral de la soldadura en espiral es generalmente de 50-75 grados, por lo que la tensión sintética en la soldadura en espiral es el 60-85% de la tensión principal de la tubería soldada con costura recta. Bajo la misma presión de trabajo, el tubo espiral del mismo diámetro se puede reducir en comparación con el espesor de pared del tubo soldado recto.
Según las características anteriores, podemos ver:
A. Cuando se explota el tubo en espiral, debido a la pequeña tensión y la tensión sintética de las soldaduras, el puerto de voladura generalmente no se origina en la costura de soldadura en espiral y su seguridad es mayor que la del tubo soldado con costura recta.
B. Cuando los defectos son paralelos cerca de las soldaduras en espiral, debido a que las soldaduras en espiral están menos estresadas, el riesgo de su expansión no es tan grande como en la soldadura directa.
C. Debido a que la tensión radial es la tensión máxima que existe sobre la tubería de acero, la soldadura está en la dirección de la tensión vertical para soportar la carga máxima. Es decir, la carga que se soporta en costuras rectas es la mayor.
