La producción de tuberías soldadas en espiral implica varios métodos de formación.

Las tuberías soldadas en espiral se forman con placas de acero o tiras de acero previas y dobladas continuamente en una máquina de formación, lo que resulta en una forma tubular con costuras espirales. Caracterizados por largas costuras de soldadura y altas velocidades de producción, las tuberías soldadas en espiral son adecuadas para la producción de tuberías soldadas de gran diámetro. Existen múltiples tipos de tuberías soldadas en espiral basadas en diferentes estándares de clasificación, principalmente que incluye: (1) Clasificación por método de ajuste del ángulo de formación: tipo de intercambio delantero y tipo de intercambio trasero. (2) Clasificación mediante el método de alimentación de la máquina de formación: tipo de bobina ascendente (menos comúnmente utilizada, solo en ocasiones especiales) y tipo de bobina descendente (más comúnmente utilizado). (3) Clasificación mediante el método de formación de la máquina de formación: máquina de formación de lecho de rodillos descendente, máquina de formación de manga completa de fricción deslizante, máquina de formación de mangas combinadas y rodillos, una máquina de formación de mangas de rollero de fricción rodante y una máquina de formación de PRD (inventada por la compañía estadounidense PRD, capaz de ajustar continuamente el diámetro de la tubería).