El tubo de acero en espiral es un tubo de acero con costura en espiral fabricado mediante prensado automático con placas de acero laminadas como materia prima, a menudo prensado y formado, y soldado con un proceso automático de soldadura por arco de doble cara. El principal proceso de producción es el siguiente:
(1) Las materias primas son rollos de acero, alambres soldados y soldaduras. Se deben pasar estrictas pruebas físicas y químicas antes de la inversión.
(2) Gire con la cabeza y las colas de acero, use soldadura por arco enterrado de hilo simple o doble y use soldadura por arco enterrado automática para reponer la soldadura después de enrollar en tubos de acero.
(3) Antes de formar, el tejido se limpia, se corta y se cepilla, y la superficie se limpia y se transporta sobre la superficie.
(4) Utilizar un manómetro de conexión eléctrica para controlar la presión del cilindro de aceite en ambos lados del transportador para garantizar el transporte fluido del acero.
(5) Tipo rodillo de control externo o control interno.
(6) El dispositivo de control de la separación de soldadura se utiliza para garantizar que la separación de soldadura cumpla con los requisitos de soldadura. El diámetro de la tubería, la cantidad de borde de error y la separación de soldadura se controlan estrictamente.
(7) En la máquina de soldar Lincoln de los Estados Unidos se utilizan soldadura interna y externa para soldadura por arco enterrado de alambre simple o doble para obtener una especificación de soldadura estable.
(8) Las soldaduras soldadas se verifican mediante una sonda automática ultrasónica continua en línea para garantizar la pérdida del 100% de las costuras de soldadura en espiral. Si hay defectos, llame automáticamente a la policía y rocíe la marca, los trabajadores de producción ajustan los parámetros del proceso en cualquier momento para eliminar los defectos a tiempo.
(9) Corte la tubería de acero en una sola raíz con una máquina de corte por plasma de aire.
(10) Después de cortar una sola tubería de acero, cada lote de cabezales de tubos de acero debe inspeccionarse estrictamente primero, verificar las propiedades mecánicas, los ingredientes químicos, las condiciones de disolución, la calidad de la superficie de la tubería de acero y la inspección de detección de daños para garantizar el control. proceso de la soldadura. Sólo después de la cualificación se podrá poner oficialmente en producción.
(11) Hay una parte de una marca de detección de tono continuo en la soldadura. Después de revisiones manuales por ultrasonidos y rayos X, si hay defectos, después de la reparación, no se vuelve a probar hasta que se confirme que el defecto ha sido eliminado.
(12) El tubo donde las juntas tipo tubo que intersecan la soldadura soldada y se intersecan con la soldadura en espiral se verifican todas mediante televisión por rayos X o filmación.
(13) Cada tubería de acero se prueba con presión estática de agua y la presión se sella mediante un sello radial. La presión y el tiempo de prueba están estrictamente controlados por el dispositivo de detección de microcomputadora hidráulica de tubería de acero. El parámetro de prueba se imprime automáticamente.
(14) Procesamiento de maquinaria al final de la tubería, de modo que la superficie del extremo sea vertical y el ángulo de la bocina y los bordes romos se controlen con precisión.
