El tubo en espiral también se llama tubo de acero en espiral o tubo en espiral. Se enrolla en una manta tubular en el ángulo de la línea espiral (llamada ángulo del molde) de la correa de acero o de estructura de acero de baja aleación en un cierto alambre en espiral, y luego se suelda la costura de la tubería. Puede producir tuberías de acero grandes con estrechas acero acero.
usar:
El tubo espiral se utiliza principalmente para el transporte por tuberías de petróleo y gas natural, y sus especificaciones están representadas por el diámetro exterior*espesor de la pared. Si el tubo en espiral tiene soldadura de una cara y soldadura de doble cara, la tubería soldada debe garantizar la prueba hidráulica, la resistencia a la tracción de la soldadura y el rendimiento de flexión en frío.
Proceso de producción:
(1) Las materias primas son rollos de acero, alambres soldados y soldaduras. Se deben pasar estrictas pruebas físicas y químicas antes de la inversión.
(2) Gire con la cabeza y las colas de acero, use soldadura por arco enterrado de hilo simple o doble y use soldadura por arco enterrado automática para reponer la soldadura después de enrollar en tubos de acero.
(3) Antes de formar, el tejido se limpia, se corta y se cepilla, y la superficie se limpia y se transporta sobre la superficie.
(4) Utilice el manómetro del punto de conexión eléctrica para controlar la presión del cilindro de aceite en ambos lados del transportador para garantizar el transporte fluido del acero.
(5) Tipo rodillo de control externo o control interno.
(6) El dispositivo de control de la separación de soldadura se utiliza para garantizar que la separación de soldadura cumpla con los requisitos de soldadura. El diámetro de la tubería, la cantidad de borde de error y la separación de soldadura se controlan estrictamente.
(7) La soldadura interna y externa se utilizan en la máquina de soldadura Lincoln de los Estados Unidos para soldadura por arco enterrado de alambre simple o doble para obtener una especificación de soldadura estable.
(8) Las soldaduras soldadas se verifican mediante lesión automática ultrasónica continua en la lesión ultrasónica continua en línea, asegurando que el 100% de las uniones soldadas en espiral no estén dañadas en la cobertura de detección. Si hay defectos, llame automáticamente a la policía y rocíe la marca, los trabajadores de producción ajustan los parámetros del proceso en cualquier momento para eliminar los defectos a tiempo.
(9) Corte la tubería de acero en una sola raíz con una máquina de corte por plasma de aire.
(10) Después de cortar una sola tubería de acero, cada lote de tuberías de acero debe realizar un estricto primer sistema de inspección para verificar las propiedades mecánicas, los ingredientes químicos, las condiciones de disolución, la calidad de la superficie de la tubería de acero y la inspección de las tuberías de acero. . Entonces podrá ponerse oficialmente en producción.
(11) Hay una parte de una marca de detección de tono continuo en la soldadura. Después de revisiones manuales por ultrasonidos y rayos X, si hay defectos, después de la reparación, no se vuelve a probar hasta que se confirme que el defecto ha sido eliminado.
(12) El tubo donde las juntas tipo tubo que se cruzan con la soldadura soldada y se cruzan con la soldadura en espiral se verifican mediante televisión de rayos X o filmación.
(13) Cada tubería de acero se prueba con presión estática de agua y la presión se sella mediante un sello radial. La presión y el tiempo de prueba están estrictamente controlados por el dispositivo de detección de microcomputadora hidráulica de tubería de acero. El parámetro de prueba se imprime automáticamente.
(14) Procesamiento de maquinaria al final de la tubería, de modo que la superficie del extremo sea vertical y el ángulo de la bocina y los bordes romos se controlen con precisión.
