La razón para inclinar los tubos de acero en ángulo al sumergirlos en el baño de zinc para galvanizar

Cuando se sumergen tubos de acero en el baño de zinc para galvanizarlos, estos deben estar lo suficientemente inclinados, especialmente al galvanizar tubos de pequeño diámetro, que se comban y se doblan considerablemente en el centro. ¿Por qué es esto necesario? En primer lugar, sabemos que los tubos de acero, a diferencia de otros productos, son huecos y delgados con poca rigidez (especialmente para diámetros pequeños de 10 a 25 milímetros o 3/8" a 1"). Sin un cierto ángulo de inclinación y una inmersión rápida en zinc, el gas del interior de los tubos no se puede eliminar. Cuando ambos extremos del tubo se llenan con zinc líquido, el gas en el medio se expande debido al calor y expulsa el zinc líquido dentro del tubo, causando daño. Especialmente cuando el disolvente dentro del tubo no está completamente seco, el agua se evapora y se convierte en vapor, aumentando su volumen cientos de veces, lo que resulta en una fuerte expulsión de líquido de zinc desde el interior del tubo. Esto es muy peligroso y puede provocar que se pierda el revestimiento y que se produzcan manchas en la pared interior del tubo de acero galvanizado. En segundo lugar, cuando el ángulo de inclinación es demasiado pequeño, especialmente al galvanizar tubos de pequeño diámetro, la parte media combada puede entrar en contacto con la superficie del líquido de zinc casi simultáneamente con el extremo de la cabeza. Como resultado, la pared del tubo de acero en contacto con la superficie del líquido de zinc se alarga y dobla rápidamente en forma de arco debido al calor. Luego, la presión lo empuja hacia abajo, pero la resistencia del líquido de zinc le impide descender más. En consecuencia, ambos extremos del tubo se mueven hacia abajo rápidamente, haciendo que el tubo ruede sobre la superficie del líquido de zinc. A medida que las plataformas giratorias de zinc continúan bajándolo, el tubo de acero ingresa al líquido de zinc como se muestra en la Figura 3-156. Debido a la presencia de aire en el medio del tubo doblado, se expande al calentarse y se expulsa, permitiendo que el líquido de zinc llene el orificio interior del tubo. Si el disolvente no se seca por completo, la presión de expulsión será mayor y más peligrosa, lo que provocará errores de recubrimiento más graves. Por lo tanto, es mejor tener un ángulo de inclinación mayor al sumergir tubos de acero en zinc. El ángulo mínimo debe evitar que el tubo se gire después de salir del baño de zinc. La mejor configuración es la que se muestra en la Figura 3-15c, que evita que el tubo de acero entre en contacto en un área grande con el líquido de zinc caliente en un lado, evitando así una expansión térmica significativa y minimizando la flexión del tubo. A medida que el tubo se presiona en el líquido de zinc con el plato giratorio, no se producirá ningún movimiento. Al mismo tiempo, el gas dentro del tubo puede escapar de forma suave y secuencial. El líquido de zinc está al mismo nivel horizontal dentro del tubo, lo que evita que se pierda el revestimiento. Esto se logra de manera más efectiva en máquinas galvanizadoras de plataforma giratoria con un gran ángulo de inmersión. Sin embargo, en las máquinas galvanizadoras de plato giratorio continuo, el balanceo es más pronunciado, especialmente cuando se galvanizan tubos de pequeño diámetro. El laminado de tubos de acero provocará que se pierda el revestimiento, lo que debe tomarse en serio, especialmente cuando se galvaniza en líquido de zinc que contiene aluminio.