Los tubos de acero en espiral se utilizan principalmente para la ingeniería de suministro de agua, la industria petroquímica, la química, la electricidad, el riego agrícola y la construcción urbana. Utilizado para el transporte de líquidos: drenaje de agua. Transporte de gas natural: gas natural, vapor, gas licuado de petróleo. Uso estructural: para pilotes y puentes; para muelles, carreteras, estructuras de construcción, etc.
Las principales características técnicas del tubo de acero en espiral:
1. Durante el proceso de formación, la placa de acero se deforma uniformemente, la tensión residual es pequeña y no hay rayones en la superficie. El procesamiento de tubos de acero en espiral tiene una mayor flexibilidad dentro del rango de diámetro y espesor de pared, especialmente cuando la producción de tubos de pared gruesa con alto contenido de acero, especialmente tubos de pared gruesa de diámetro pequeño y mediano, tiene las ventajas de otros procesos que no se pueden comparar. que puede satisfacer la satisfacción y puede satisfacerla. Necesidades del usuario.
2. La tecnología avanzada de soldadura por arco enterrado de doble cara puede lograr la mejor posición de soldadura. No es fácil que ocurran errores en los bordes, desviaciones de soldadura y defectos de soldadura para facilitar el control de la calidad de la soldadura.
3. Para probar y monitorear efectivamente todo el proceso de producción de tubos de acero y monitorear la inspección de calidad del 100%, garantizar efectivamente la calidad del producto.
4. Todos los equipos de toda la línea de producción tienen la función de conectarse al sistema informático de recopilación de datos para lograr la transmisión de datos en tiempo real. Los parámetros técnicos del proceso de producción son controlados por la sala de control central.
5. La materia prima es un tubo, un alambre y una masa fundida. Antes de ingresar, debes pasar por estrictas pruebas físicas y químicas.
6. Retire las juntas de acoplamiento de la cabeza y la cola de acero, utilice soldadura por arco enterrado de hilo simple o doble, enrolle en tuberías de acero y realice automáticamente soldadura por arco enterrado para reparar la soldadura.
7. Antes de formar, lleve el acero, recorte, planifique, limpie la superficie, transporte y precurvado.
8. Controle la presión en ambos lados del transportador con un medidor de presión de contacto eléctrico para garantizar el transporte sin problemas de la banda de acero.
9. Adopte rodillos de control externo o interno.
10. Se adopta un dispositivo de control de soldadura para garantizar que la soldadura cumpla con los requisitos de soldadura y controle estrictamente el diámetro, las brocas y las soldaduras de las tuberías.
11. Para obtener una calidad de soldadura estable, la máquina de soldadura Lincoln en los Estados Unidos utiliza soldadura por arco enterrado de hilo simple o doble para soldadura interna y externa.
