Independientemente de la adopción de procesos de fuego positivo, recocido, ignición, enfriamiento y otros procesos de tratamiento térmico, las tuberías de acero deben someterse a procesos básicos como calentamiento, aislamiento y enfriamiento, etc. durante el tratamiento térmico. En estos procesos, las tuberías de acero pueden causar defectos. Los defectos del tratamiento térmico de las tuberías de acero incluyen principalmente defectos como el rendimiento del tejido no calificado, el exceso de tamaño, las grietas superficiales, las abrasiones, la oxidación severa, el desertarbon, el sobrecalentamiento o la quema excesiva y la oxidación como la de las tuberías de acero. Oxidación superficial al proteger el tratamiento térmico del gas.
El rendimiento del tejido de la tubería de acero no está calificado: durante el tratamiento térmico, el rendimiento de la tubería de acero no es metálico debido a factores como una temperatura de calentamiento incorrecta de la tubería de acero, un tiempo de aislamiento térmico irrazonable y una velocidad de enfriamiento demasiado lenta, o demasiado velocidad de enfriamiento lenta, o velocidad de enfriamiento demasiado lenta o demasiado lenta.
En este sentido, al formular el proceso de calentamiento, se deben considerar completamente los elementos de aleación en el acero, la temperatura de calentamiento de la tubería de acero, el tejido original y el tamaño del cambio de auscolus del acero. El segundo es formular la temperatura de calentamiento de Tratamiento térmico de tubos de acero de acuerdo con el diagrama de equilibrio hierro-carbono. El tercero es aclarar el método de tratamiento térmico, la temperatura de calentamiento, la temperatura de recuperación y la velocidad de enfriamiento. Una vez formulado el proceso, debe verificarse en pequeños lotes antes de la producción de energía.
El tamaño de la tubería de acero no está calificado: después del calentamiento de la tubería de acero, el tamaño cambiará significativamente en algunos casos, incluidos cambios en el diámetro exterior, la elipse y la flexión. Los cambios en el diámetro exterior a menudo ocurren en el proceso de enfriamiento. Después de que la tubería de acero se enfría, el tejido principal se convierte en martensita y bellnia. Debido a los cambios en el tejido, el cambio de volumen aumenta el diámetro exterior de la tubería de acero. Para reducir los cambios en el diámetro exterior, a menudo se agrega un proceso de diámetro fijo después del proceso de ignición. Los cambios en la elipse generalmente ocurren en el extremo de la tubería de acero, causado principalmente por tuberías de acero de paredes delgadas y de gran calibre durante el calentamiento a alta temperatura a largo plazo. Para evitar que la racionalidad del sistema de calefacción impida los principales cambios en la elipse. A veces, incluso si el sistema de calefacción es Es razonable, una vez que el valor D/S es demasiado grande, la tubería de acero se "quemará", lo que hará que el extremo "no se redondee". En este caso, siempre que se pueda utilizar la tubería de acero para girar el borde de la tubería de acero, se puede evitar que la tubería de acero evite la prevención.Esencia
Hay muchos factores que afectan la flexión, incluido principalmente el calentamiento de los tubos de acero y el enfriamiento desigual, especialmente la velocidad de enfriamiento de las partes longitudinales u horizontales cuando se enfría el tubo de acero. En términos generales, los tubos de acero curvos se pueden eliminar con máquinas rectas.
Grieta en la superficie del tubo de acero: durante el proceso de tratamiento térmico de la tubería de acero, la tensión de temperatura excesiva puede hacer que la tubería de acero produzca grietas en la superficie. La razón principal es causada por la velocidad de calentamiento o la velocidad de enfriamiento.
Cuando se calienta la tubería de acero de aleación de pared gruesa, si la temperatura en el horno es demasiado alta, la tubería de acero experimentará altas temperaturas y un calentamiento rápido después de ingresar al horno. Cuando la resistencia a la tracción del material es limitada, aparecen grietas en la superficie de la tubería de acero.
Debido al proceso de enfriamiento, la probabilidad de agrietamiento de la superficie durante el enfriamiento de la fase de oro de la tubería de acero es relativamente alta. Cuando la tubería de acero tiene objetos, componentes y tejido mezclados no metálicos, la posibilidad de apagar las grietas en las tuberías de acero aumenta. para reducir las grietas del tratamiento térmico de la tubería de acero, por un lado, el sistema de calefacción y el sistema de enfriamiento de la tubería de acero deben formularse en función del tipo de acero y se debe seleccionar el medio de enfriamiento adecuado; por otro lado, la tubería endurecida que ha sido templada debe recuperarse o recocerse para eliminar su tensión interna lo antes posible.
Las lesiones por raspado y golpes en la superficie de la tubería de acero: principalmente porque la tubería de acero se calienta o se calienta en el horno de calentamiento, en el dispositivo de enfriamiento o durante el proceso de transporte de rodillos, las herramientas y piezas de trabajo que ocurren con ella en contacto con Defectos formados en el superficie de la tubería de acero. Para evitar este defecto, al mismo tiempo que se garantiza el funcionamiento normal del equipo de calefacción, la velocidad de deslizamiento relativa entre las tuberías de acero y las piezas de trabajo, herramientas y rodillos debe reducirse tanto como sea posible para reducir la oportunidad de chocar con entre sí.
En resumen, ya sea que el tubo de acero sin costura laminado en caliente se caliente antes de que se formen los poros del tubo, o después de que el tubo laminado se caliente antes del recorrido de determinación (reducido), o la mitad del tubo de acero laminado en frío (extirpado), siempre que el diseño de los parámetros del proceso de calentamiento y el diseño ySi el control es inadecuado, el tubo (tubo de acero) producirá defectos de calidad como calentamiento desigual, oxidación, descarburación, grietas por calentamiento, sobrecalentamiento o quemado excesivo, que eventualmente afectarán la calidad del tubería de acero.Por lo tanto, se debe fortalecer el control de calidad de la tubería (tubería de acero).
