El transporte por tuberías, como método de transporte especial y eficiente, ha desempeñado un papel cada vez más importante en el ámbito del transporte de petróleo y gas. En la actualidad, las tuberías de transporte de gran calibre se componen principalmente de tubos de acero soldados en espiral. Para garantizar el funcionamiento confiable de la tubería de transporte, se debe garantizar estrictamente la calidad de la tubería de acero en espiral utilizada. Por lo tanto, es necesario realizar una detección no destructiva de las soldaduras antes de que la tubería de acero salga de fábrica para eliminar peligros ocultos.
Un método eficaz para la detección de defectos de soldadura es utilizar tecnología de detección de ultrasonido por reflexión de pulso. Debido a que se utiliza principalmente para determinar si hay un defecto, se utiliza el detector ultrasónico de pantalla tipo A (exploración A). Utiliza las características de reflexión del ultrasonido. En la pantalla fluorescente, las coordenadas verticales representan el rango del eco de reflexión y las coordenadas horizontales representan el tiempo de propagación del eco de reflexión. Determine el tamaño y la ubicación del defecto de acuerdo con la amplitud y el tiempo de la onda de reflexión defectuosa. Es la onda de reflexión en la superficie de la pieza de trabajo, F es una onda de defecto y B es la onda de reflexión inferior.
El sistema de sonda automática consta de un detector ultrasónico. Todo el sistema consta de un detector ultrasónico, vehículos de transporte y agencias de seguimiento de soldadura. El detector ultrasónico se utiliza para la detección de cordones de soldadura. Aquí, las sondas de inclinación distribuidas a lo largo de la circunferencia de la circular circular se utilizan para detectar defectos en la soldadura, como agujeros, grietas, residuos, profundidad incompleta y plataformas sin pulir. Los vehículos de transporte se utilizan para dispositivos móviles. Para tubos de acero, durante la prueba, el tubo de acero se coloca en el vehículo de transporte y se envía al fondo del sistema de seguimiento de soldadura. El coche avanza mientras gira el tubo de acero. Estos dos movimientos se combinan en el movimiento en espiral del tubo de acero. Idealmente, la alimentación y la rotación del tubo de acero deben estar estrictamente sincronizadas. Cuando el ángulo en espiral de la soldadura de la tubería de acero no cambia, las soldaduras están estrictamente dentro del rango de detección del sistema de detección. El sistema de seguimiento de soldadura es el portador del detector ultrasónico, que se utiliza para rastrear el centro de la soldadura de la tubería de acero. Para garantizar la precisión y confiabilidad de la inspección, es necesario instalar el sistema de sonda ultrasónica en el sistema de seguimiento de soldadura.
En cambio, la tecnología de detección de rayos X tiene más ventajas que la tecnología de detección anterior. Los equipos de rayos X no solo pueden detectar las uniones de soldadura invisibles de varios tubos de soldadura, sino que también analizan de manera inteligente los resultados de las pruebas, proporcionando métodos de detección efectivos para lograr los objetivos de "primera tasa de calificación" y "cero defectos".
Por lo tanto, la gente suele utilizar equipos de rayos X para realizar pruebas. Utiliza rayos X para penetrar materiales opacos y formar una perspectiva visible clara para comprobar la calidad de la soldadura.
Para productos que no se pueden verificar mediante inspección visual, use equipos de rayos X para penetrar materiales de diferentes densidades para mostrar la estructura interna del objeto medido, de modo que pueda observarse sin dañarlo. Pruebe el área problemática dentro del objeto. En la actualidad, los elementos de inspección que utilizan equipos de rayos X incluyen principalmente: inspección de defectos en el embalaje de circuitos integrados, puentes y rompecabezas defectuosos, inspección de juntas de soldadura SMT, comprobaciones que pueden ocurrir en varios cables conectados y la integridad del material de soldadura.
