Los tubos de acero de soldadura comúnmente utilizados se dividen en los siguientes tres tipos de procesos de soldadura utilizados durante la producción.
① Soldadura en horno continuo (soldadura por forja) de tubos de acero: se caracteriza por una alta eficiencia de producción y un bajo costo de producción, pero la metalurgia de la junta de soldadura es incompleta, la calidad de la soldadura es deficiente y el rendimiento mecánico integral es deficiente.
② Tubo de acero para soldadura por resistencia: se caracteriza por una alta eficiencia de producción, un alto grado de automatización y no necesita soldadura durante la soldadura. El daño al material madre es pequeño y la deformación y la tensión residual después de la soldadura también son pequeñas. Sin embargo, su equipo de producción es más complicado, la inversión en equipos es alta y los requisitos de calidad de la superficie de la junta de soldadura son relativamente altos.
③ Tubo de acero soldado por arco: se caracteriza por la unión soldada para lograr una unión metalúrgica completa, y el rendimiento mecánico de la unión puede alcanzar o acercarse por completo a las propiedades mecánicas del material madre. Dependiendo de la forma de la soldadura, el tubo de acero soldado por arco se puede dividir en dos tipos: tubo de ranura recta y gobierno soldado en espiral. De acuerdo con los métodos de protección tomados durante la soldadura, el tubo de acero soldado por arco se puede dividir en tubos de acero soldados por arco enterrados y protección de gas polar de fusión. Hay dos tipos de tubos de acero para soldadura.
