El proceso de producción de tubos soldados en espiral para tuberías de drenaje es relativamente simple, con una alta eficiencia de producción y bajos costos de producción. Por lo tanto, los tubos de acero en espiral se han desarrollado en muchas industrias. Entonces, ¿cómo debemos proceder con la operación de soldadura cuando utilizamos tubos de acero en espiral?
Antes de utilizar tubos de acero en espiral, se debe utilizar un desoxidante para desoxidar y reducir la cantidad y el tamaño de las impurezas durante el funcionamiento. Es importante tener en cuenta que los tubos de acero en espiral se sueldan directamente a tubos de acero a partir de tiras de acero largas de una determinada especificación mediante soldadura de alta frecuencia.
La forma de los tubos de acero puede ser redonda o cuadrada. La soldadura de alta frecuencia de tubos de acero en espiral se basa en los principios de inducción electromagnética y el efecto de calentamiento por corrientes parásitas de las cargas alternas en los conductores, que calienta los bordes de la costura de soldadura hasta un estado fundido. Durante la soldadura, dado que la corriente de salida está sujeta a interrupciones, es aconsejable que la vida útil de diseño de los ánodos de sacrificio de aleación de magnesio coincida con la vida útil de la tubería.
En la producción de tubos soldados en espiral, la estabilidad del conformado está estrechamente relacionada con la calidad de la soldadura. Solo mejorando la calidad del conformado se puede garantizar por completo la calidad de la soldadura. Para garantizar una buena apariencia y una profundidad de penetración adecuada de la costura de soldadura en tubos de acero en espiral, el espacio entre las placas de acero para la soldadura a tope debe ser uniforme. Mientras tanto, se deben adoptar diferentes especificaciones de soldadura en función de los diferentes espacios de soldadura a tope.
En las tuberías soldadas en espiral, la irregularidad del espacio de la costura de formación causada por la curvatura en forma de media luna y la curvatura en "S" de la tira de acero plantea dificultades para la soldadura, lo que da como resultado una profundidad de penetración de la soldadura inestable y variaciones en la altura del refuerzo de la soldadura. Cuando la costura de formación está suelta, la profundidad de penetración de la soldadura es grande y la altura del refuerzo disminuye; cuando la costura de formación está apretada, la profundidad de penetración de la soldadura es pequeña y la altura del refuerzo aumenta. Por lo tanto, durante la soldadura, la solución a este problema es reducir las especificaciones de soldadura cuando la costura de formación está suelta y aumentarlas cuando la costura de formación está apretada.
Los métodos de prevención de la corrosión para tuberías soldadas en espiral utilizadas en tuberías de drenaje también comienzan por inhibir uno de los procesos. El uso de protección de ánodo de sacrificio, que conecta un material metálico con un potencial más negativo que la tubería en espiral a la tubería de acero en espiral, no causará tales problemas. Por lo tanto, las tuberías troncales de transmisión de gas en áreas urbanas deben adoptar un método combinado de revestimiento anticorrosivo y protección de ánodo de sacrificio. Para otras tuberías no troncales con menor presión, generalmente se utiliza directamente el método de revestimiento anticorrosivo.
En la actualidad, los recubrimientos anticorrosivos externos comúnmente utilizados para tuberías de gas enterradas incluyen principalmente cinco tipos: estructura compuesta de PE de tres capas, polvo de resina epoxi (FBE), esmalte de alquitrán de hulla, brea de alquitrán de hulla epoxi y cinta de PE. Estos métodos no generan desperdicios ni aumentan los costos de mantenimiento. Sin embargo, debe tenerse en cuenta que cuando la resistividad del suelo es demasiado alta o la tubería protegida cruza áreas de agua, la protección con ánodo de sacrificio no es adecuada. Los diferentes métodos anticorrosivos tienen diferentes grados de calidad y costos anticorrosivos. Se debe considerar de manera integral los métodos anticorrosivos y los costos en función de las diferentes presiones, usos, entornos y gases transportados de las tuberías de acero en espiral protegidas.
