Ajuste de los parámetros de soldadura: en función de factores como el material, las especificaciones y el espesor de la pared de la tubería, ajuste razonablemente la frecuencia, la potencia, la corriente y la velocidad de soldadura de la máquina de soldadura de alta frecuencia para garantizar la calidad de la costura de soldadura.
Posicionamiento de la bobina de inducción y del dispositivo de impedancia: La bobina de inducción debe colocarse en la misma línea central que el tubo de acero, manteniendo una distancia adecuada de la superficie del tubo. El dispositivo de impedancia debe colocarse en la sección de calentamiento en forma de V, con un área de sección transversal no inferior al 70% del área de sección transversal del diámetro interior del tubo de acero, para garantizar la formación del bucle de inducción electromagnética y la concentración del calor de las corrientes parásitas.
Control del espacio de soldadura: ajuste la cantidad de extrusión de los rodillos de compresión para controlar el espacio de soldadura dentro de 1-3 mm, lo que garantiza la calidad de soldadura de la costura.
Forma de la ranura: para tuberías de paredes gruesas, se debe adoptar una forma de ranura adecuada (como una forma de "X") para mejorar el calentamiento uniforme y la calidad de la soldadura de la costura de soldadura.
