La preparación previa a la soldadura del acero galvanizado es la misma que la del acero con bajo contenido de carbono en general. Cabe señalar que se debe tener cuidado con el tamaño de la pendiente y la capa galvanizada cercana. Para soldar, el tamaño de las pendientes debe ser apropiado, generalmente de 60 a 65 grados, y debe haber un cierto espacio, generalmente de 1,5 a 2,5 mm; Para reducir la penetración del zinc en las costuras soldadas, antes de soldar, soldar después de que se haya limpiado la capa.
En el trabajo de supervisión real, se adopta la rampa centralizada, sin dejar el proceso de borde romo para el control centralizado, y las dos capas de procesos de soldadura reducen la posibilidad de no probar.
El electrodo debe seleccionarse de acuerdo con el material de la tubería galvanizada. Generalmente, es más común elegir J422 debido a su fácil operación.
Método de soldadura: al soldar la primera capa de soldadura soldada, la capa de zinc se funde y se vaporiza, se evapora y las soldaduras se pueden reducir considerablemente, lo que puede reducir en gran medida el zinc líquido en la soldadura.
Al soldar soldaduras, intente derretir la capa de zinc y vaporizar, evaporar y reconciliar las costuras soldadas en la primera capa. Después de derretir, regrese a la posición original y continúe soldando hacia adelante.
Al soldar y soldar de pie, si se utiliza la tira corta de soldadura de escoria como la J427, la tendencia a morder será pequeña; Si utiliza las rondas de barras delanteras y traseras, también puede obtener una calidad de soldadura impecable.
