Tubos de acero galvanizado, que tienen la doble ventaja de resistencia a la corrosión y larga vida útil, y el precio es relativamente bajo, por lo que ahora su tasa de uso es cada vez mayor, pero a veces no se les presta atención cuando se sueldan con tubos galvanizados de zinc. , que conduce a algunos algunos de ellos, que conduce a algunos algunos, que conduce a algunos algunos, que conduce a algunos algunos. Problemas innecesarios, entonces, ¿a qué problemas se debe prestar atención al soldar?
1. La premisa es pulir
Galvanice la soldadura en la soldadura en la soldadura, de lo contrario se producirán burbujas, tracoma, soldadura falsa, etc. También hará que las soldaduras queden crujientes y rígidas.
2. Características de soldadura del acero galvanizado.
El acero galvanizado generalmente se coloca con zinc en acero con bajo contenido de carbono, y la capa galvanizada generalmente tiene un espesor de 20um. El punto de fusión del zinc es de 419 grados C y el punto de ebullición es de aproximadamente 908 grados C. Durante la soldadura, el zinc se funde en un líquido que flota en la superficie del tanque fundido o en la raíz de la soldadura. El zinc tiene una gran solución sólida en el hierro. Los líquidos de zinc grabarán profundamente el metal soldado a lo largo del límite del cristal, y el zinc de bajo punto de fusión forma un "metal líquido crujiente".
Al mismo tiempo, el zinc y el hierro pueden formar un compuesto metálico crujiente. Estas fases crujientes reducen la plasticidad del metal de soldadura y se agrietan bajo la acción de la tensión de tracción. Si la soldadura en ángulo, especialmente la soldadura de esquina de la junta en forma de T, es propensa a penetrar grietas. Durante la soldadura de acero galvanizado, la capa de zinc en la superficie y bordes de la rampa queda bajo la acción de la fiebre térmica del arco, que produce oxidación, fusión, evaporación e incluso volatilización del humo blanco y vapor, que fácilmente puede provocar agujeros de aire en la soldadura. .
El ZNO formado por oxidación tiene un punto de fusión alto, alrededor de 1800 grados C. Si los parámetros son pequeños durante el proceso de soldadura, se producirán residuos de ZnO al mismo tiempo. Dado que el Zn se convierte en un desoxirificante. Generar escoria de óxido de bajo punto de fusión Feo-Mno o Feo-Mno-SIO2. En segundo lugar, debido a la evaporación del zinc, se evapora una gran cantidad de humo blanco y polvo, lo que tiene un efecto estimulante y dañino para el cuerpo humano. Por lo tanto, se pule la capa galvanizada del lugar de soldadura.
3. Control del proceso de soldadura.
La preparación previa a la soldadura del acero galvanizado es la misma que la del acero con bajo contenido de carbono en general. Cabe señalar que se debe tener cuidado con el tamaño de la pendiente y la capa galvanizada cercana. Para soldar, el tamaño de las pendientes debe ser apropiado, generalmente de 60 a 65 grados, y debe haber un cierto espacio, generalmente de 1,5 a 2,5 mm; Para reducir la penetración del zinc en las costuras soldadas, antes de soldar, soldar después de que se haya limpiado la capa.
Método de soldadura: al soldar la primera capa de soldadura soldada, la capa de zinc se funde y se vaporiza, se evapora y las soldaduras se pueden reducir considerablemente, lo que puede reducir en gran medida el zinc líquido en la soldadura. Al soldar soldaduras, intente derretir la capa de zinc y vaporizar, evaporar y reconciliar las costuras soldadas en la primera capa. Después de derretir, regrese a la posición original y continúe soldando hacia adelante. Al soldar y soldar de pie, si se suelda con escoria corta, como J427, la tendencia a morder será pequeña; Si utiliza las rondas de barras delanteras y traseras, también puede obtener una calidad de soldadura impecable.
