El proceso de decapado es relativamente rápido;
Hay menos erosión en el metal base de la tubería de acero, ahorrando así consumo de acero;
El hidrógeno se difunde menos en el metal base de la tubería de acero y el impacto sobre las burbujas de decapado y la resistencia mecánica de la tubería de acero es mínimo.
La superficie de la tubería de acero queda más limpia después del decapado;
Las sales de hierro adheridas a la superficie de la tubería de acero se eliminan fácilmente;
El decapado se puede realizar a temperatura ambiente o a baja temperatura, lo que mejora en cierta medida las condiciones ambientales.
Desventajas:
El coste del decapado es mayor;
Las soluciones de decapado no se reciclan fácilmente;
Durante el decapado se escapa gas nocivo de cloruro de hidrógeno;
Cuando la concentración de la solución de decapado disminuye, no es posible mantener la eficiencia del decapado aumentando la temperatura, lo que resulta en un mayor consumo de ácido;
El ácido clorhídrico debe almacenarse en frascos de porcelana o recipientes de vidrio, lo que resulta inconveniente para el almacenamiento y el transporte.
