Inspección de tuberías de acero: las tuberías de base defectuosas se clasifican para evitar que pasen al siguiente paso de producción, reduciendo así el desperdicio de materia prima.
Chorro de arena externo/interno: el chorro de arena elimina la suciedad, las incrustaciones de óxido, la escoria de soldadura y otras impurezas de la pared interna de la tubería de acero. También suaviza la superficie interior y reduce la tensión de la superficie interna. Esto mejora efectivamente la vida útil de la tubería de acero, reduce la corrosión interna y mejora la calidad interna y externa de la tubería de acero.
Horno de precalentamiento: la tubería de acero se calienta a una temperatura determinada mientras se elimina la humedad, preparándola para el revestimiento interno.
Recubrimiento de succión interna: Con la ayuda de presión, el material de recubrimiento se dispersa en gotas finas y uniformes y se aplica a la superficie interna de la tubería de acero, logrando una capa de recubrimiento uniforme.
Recubrimiento por pulverización externo: De manera similar, usando presión, el material de recubrimiento se dispersa en gotas finas y uniformes y se aplica a la superficie exterior de la tubería de acero, logrando una capa de recubrimiento uniforme.
Preparación de los extremos de la tubería: De acuerdo con los requisitos del proceso de soldadura, se deja una longitud reservada de 100 a 150 mm en los extremos de la tubería para el tratamiento de los extremos y la conexión.
Prueba de chispa eléctrica: comprueba si hay puntos de fuga en la capa anticorrosiva, reduciendo la salida de productos defectuosos y mejorando la calidad del producto.
Impresión por inyección de tinta: la codificación por inyección de tinta se realiza según los requisitos nacionales.
Embalaje: Esto hace que la información del producto sea visible y rastreable.
