Durante la producción de galvanizado en caliente, una capa de ceniza de zinc (principalmente óxido de zinc) flota sobre la superficie del zinc fundido y se vuelve más espesa con el tiempo. Si no se elimina, pueden aparecer puntos negros sin recubrimiento en las tuberías de acero galvanizado, lo que da lugar a productos defectuosos. Por lo tanto, los operadores de galvanizado en caliente frecuentemente quitan las cenizas de zinc de la superficie del zinc fundido. Generalmente, en procesos que utilizan cloruro de zinc + cloruro de amonio como solventes, las cenizas de zinc se desnatan aproximadamente cada media hora; mientras que en los procesos que utilizan ácido clorhídrico como disolvente, las cenizas de zinc deben desnatarse cada 5 a 6 minutos. Esto se debe a que el primer disolvente produce menos cenizas de zinc, mientras que el segundo genera más.
En la producción de galvanizado en caliente, la formación de aleaciones de hierro y zinc, es decir, la capacidad de recubrir el sustrato de la tubería de acero con una capa de zinc, requiere una superficie limpia y libre de contaminación por capas de óxido de hierro y otras impurezas. Por lo tanto, se utilizan disolventes (fundentes) para proteger y limpiar la superficie del sustrato de tubería de acero lavado con ácido de la oxidación por el oxígeno del aire. Después de sumergir la tubería de acero en el zinc fundido, el solvente también puede dispersar la suciedad en la superficie del zinc fundido. Al mismo tiempo se producen cenizas de zinc y residuos de disolventes. Cuando hay una gran cantidad de cenizas de zinc en la entrada de la tubería de acero en la superficie del zinc fundido, primero se quema el solvente. Incluso si no se quema, no puede dispersar una gran cantidad de cenizas de zinc en el zinc fundido. Por lo tanto, el sustrato de la tubería de acero de hierro puro se expone inmediatamente al aire o a las cenizas de zinc, y rápidamente se formará una capa de óxido o un residuo de solvente en su superficie, lo que resultará en puntos negros sin recubrimiento. Por lo tanto, es necesario eliminar con frecuencia las cenizas de zinc de la superficie del zinc fundido para mantener la superficie del zinc líquido en la entrada de la tubería de acero siempre metálica y brillante. Siempre que los procesos anteriores estén bien ejecutados, durante el proceso de galvanizado en caliente, se puede garantizar que se recubra una capa de zinc sin áreas sin recubrir debido a las cenizas de zinc y otros factores.
Sin embargo, un hojeado excesivamente frecuente también tiene ciertos inconvenientes. Después de quitar las cenizas de zinc, la superficie del metal brillante queda expuesta sobre la superficie del zinc fundido. Esta superficie de metal puro, al estar a altas temperaturas, se combinará rápidamente con el oxígeno del aire para formar cenizas de zinc. Si se utiliza zinc fundido con aluminio añadido, también se producirá óxido de aluminio. Por lo tanto, cuanto más frecuentemente se desnatan las cenizas de zinc, mayor será la cantidad de cenizas de zinc generada, lo que lleva a un aumento significativo en el consumo y los costos de zinc. Por lo tanto, los operadores experimentados han dominado el número óptimo de tiempos de desnatado a través de la práctica.
