El material SPCC en las tuberías de acero soldado que la gente suele utilizar es más prominente, pero la calidad de las tuberías soldadas también se divide en buenas y malas. Las personas deben seleccionar dignamente al seleccionar tuberías soldadas. La siguiente es una explicación detallada de los métodos de evaluación de calidad de las tuberías soldadas.
La tubería soldada en sí tiene la capacidad única de resistir la corrosión y los productos químicos de base ácida. Se puede equipar con química orgánica de manera diferente al agente reductor. Su capa superficial tiene un aire delgado pero muy denso. La película de óxido tiene efectos cortos y largos y a menudo resiste las reacciones redox de más maneras. En todo el proceso de rodadura de acero, habrá grietas superficiales en la tubería soldada. Las grietas superficiales se pueden dividir en varios tipos:
1). Grietas de tubería de acero soldado atraviesan el espesor de la losa fundida, y las grietas en la zona de cristal equiaxed en el centro del tubo son grietas finas a lo largo del límite del grano. Las grietas en el lado del arco interno generalmente agrietan grietas de línea paralela, y las grietas en el lado del arco exterior generalmente siguen las grietas. Grietas de cristal.
2) Las grietas a lo largo del límite del grano son grietas de tensión in situ, y las grietas agrietadas son las grietas que atraviesan los cristales destructivamente y son el resultado de fuerzas externas. Supongamos que ¿qué contramedidas se deben tomar para hacer frente a este tipo de estado agrietado? La siguiente es una explicación detallada para todos:
1. Mejore la precisión del arco de la máquina de fundición para evitar el estrés excesivo del suelo en la página heterogénea en la etapa temprana de congelación y evitar grietas a lo largo del límite del grano.
2. Utilice métodos tales como acelerar moderadamente la velocidad de forja y ampliar el flujo de agua de refrigeración, aumentar el flujo de agua y reducir la temperatura dentro de un cierto rango para mantener la refrigeración forzada.
3. Controle estrictamente la composición del acero del diseño de la aleación, especialmente en el control del contenido de carbono y agua.
4. Mejore la mezcla de inducción electromagnética de acero laminado y controle el sobrecalentamiento del acero fundido en el tirano por debajo de 40°C.
