1. Inspección de tuberías de acero: clasifique las tuberías base con problemas de calidad para evitar que pasen al siguiente paso de producción y reducir el desperdicio de materia prima.
2. Chorro de arena externo/interno: El chorro de arena elimina la suciedad, las incrustaciones de óxido, la escoria de soldadura y otras impurezas de la pared interna de la tubería de acero. Suaviza la superficie interior de la tubería de acero y reduce la tensión de la superficie interna. Esto mejora efectivamente la vida útil de la tubería de acero, reduce la corrosión interna y mejora la calidad interna y externa de la tubería de acero.
3. Soplado interno: Sople la arena y el polvo de acero dentro de la tubería de acero para evitar afectar el recubrimiento interno por aspersión.
4. Calentamiento de frecuencia media (pulverización interna): Caliente la tubería de acero a una temperatura determinada mientras elimina la humedad para prepararla para el recubrimiento por pulverización interna.
5. Recubrimiento por pulverización interno: Con la ayuda de presión, el material de recubrimiento se dispersa en gotas finas y uniformes y se aplica a la superficie interna de la tubería de acero para lograr una capa de recubrimiento uniforme.
6. Calentamiento de frecuencia media (pulverización externa): Caliente la tubería de acero a una temperatura determinada mientras elimina la humedad para prepararla para el recubrimiento por pulverización externa.
7. Recubrimiento por pulverización externo: Con la ayuda de presión, el material de recubrimiento se dispersa en gotas finas y uniformes y se aplica a la superficie exterior de la tubería de acero para lograr una capa de recubrimiento uniforme.
8. Envoltura por extrusión: Las partículas de plástico se mezclan, derriten y calientan completamente a través de una extrusora de tornillo. El material fundido se extruye desde una matriz con forma de ranura y luego se envuelve y recubre la superficie del tubo de acero a través de un rodillo giratorio. Al mismo tiempo, el tubo de acero avanza en forma de espiral, impulsando la extrusión de la película plástica, logrando así una producción continua.
9. Enfriamiento por aspersión: El propósito del enfriamiento es solidificar completamente la capa de polietileno y mejorar sus propiedades mecánicas.
10. Tratamiento de los extremos de las tuberías: De acuerdo con los requisitos del proceso de soldadura, se deja una longitud reservada de 100 a 150 mm en los extremos de las tuberías resistentes a la corrosión para el tratamiento y la conexión de los extremos de las tuberías.
11. Prueba de chispa eléctrica: la inspección de puntos de fuga en la capa de protección contra la corrosión puede reducir la salida de productos defectuosos y mejorar la calidad del producto.
12. Codificación por inyección de tinta: la codificación se realiza de acuerdo con los requisitos nacionales.
13. Embalaje: Hace que la información del producto sea visible y rastreable.
