Las tuberías de acero sin costura son ampliamente utilizadas en muchos campos de ingeniería mecánica, así que ¿cómo se producen? Hoy le llevará a entender el método de producción de tubo de acero sin costuras.
1. Reducción de la rodadura y el tamaño de la rodadura
Aunque no hay un desarrollo técnico digno de una introducción especial en la reducción de la rodadura y el tamaño de la rodadura para el ajuste final del diámetro exterior, muchas máquinas de dimensionamiento de gran diámetro también utilizan máquinas de dimensionamiento de tres rollos. La desventaja de usar tres rollos es que el paso de balanceo no se puede cambiar, por lo que hay muchos bastidores, pero recientemente hay un rodillo de paso variable, y se propone la idea de un reductor de cuatro rollos. En el futuro, la tecnología de conexión directa del molino rodante de tubo sin costura mandril, la máquina de dimensionamiento y el reductor de tensión también atraerá la atención de la gente. El desarrollo de los mandriles perforadores de alta aleación antes mencionados en el campo de las tuberías de acero y el desarrollo de ranuras guía mandril y lubricantes de pico están estrechamente relacionados con la tecnología tribológica. Se espera que la tecnología de larga duración se siga desarrollando.
2. Enderezar elástico
El rodillo de tubo sin costuras tipo mandril se ha desarrollado en la dirección de gran escala y compacto. El número de soportes se reduce de 7-9 sets a 4-5 juegos, y el consumo de energía de la máquina perforadora y mandril sin costuras tubos de acero rodado puede reducirse en aproximadamente un 20%. En la tecnología de control de rodillos de tubo sin costura mandril, con el fin de reducir la pérdida de corte del espesor de la pared del extremo del tubo en el reductor de tensión, se desarrolló la tecnología de formación de pre-adelgazamiento del extremo del tubo, es decir, la tecnología de formación de tubos de tubo sin costuras mandril, la vaciadora de tubo de acero adopta por primera vez un dispositivo de reducción de presión de aceite.
3. Estampación y rodadura
PPM (máquina perforadora de rodillos de presión) que utiliza conjuntos de picos cuadrados ha sido reemplazado por una máquina de punzonado de rodillo diagonal que utiliza conjuntos de picos redondos. La ventaja de la máquina perforadora cónica es que tiene un efecto de forja rotativa, puede suprimir la deformación circumferencial del cizallamiento y, por lo tanto, puede suprimir defectos en la superficie interna de la tubería de acero, y se puede utilizar para perforar materiales difíciles de procesar, especialmente reagulación y perforación de pared delgada. Cuando se utiliza una máquina perforadora ordinaria, el límite de la relación espesor/diámetro exterior de la pared (T/D) es de aproximadamente el 6%, mientras que cuando se utiliza una máquina perforadora cónica, se pueden perforar tubos de paredes delgadas con un T/D del 3,2%.
