Cuando la temperatura del zinc fundido es alta, se disuelve en él una gran cantidad de hierro. Por ejemplo, cuando se calienta a 510 grados, se disuelve el 0.10% del hierro, que reacciona con el 1,6% del zinc fundido total en la olla de galvanización para formar escoria de zinc. Una vez que la temperatura del zinc fundido desciende a 435 grados, todavía queda un 0,02% de hierro en el zinc fundido. Sin embargo, durante el proceso de enfriamiento, el hierro precipita del zinc fundido en forma de pequeños cristales compuestos de hierro y zinc y se deposita lentamente en el fondo del recipiente de galvanización. Para minimizar esta pequeña escoria cristalina de zinc (aleación de hierro y zinc) en el zinc fundido, el zinc fundido debe mantenerse a alrededor de 435 grados durante aproximadamente un día después de calentarlo a una temperatura alta. Esto no está permitido en absoluto en la práctica, por lo que la temperatura de galvanización sólo puede reducirse.
Mientras tanto, cuando la temperatura del zinc fundido aumenta, la transferencia de calor por convección se intensifica, llevando escoria de zinc a la parte superior del recipiente de galvanización, contaminando el zinc fundido a la profundidad de inmersión y deteriorando la calidad de la capa galvanizada. La presencia de escoria de zinc empeora el flujo de zinc fundido, que puede erosionar la capa de aleación de hierro y zinc en las paredes del recipiente de galvanización, dejando las paredes desprotegidas y acelerando la corrosión, lo que a su vez aumenta la escoria de zinc.
Si los restos de zinc permanecen en la olla de galvanizado durante mucho tiempo, se hornearán formando un bloque sólido, que se intensifica a medida que aumenta la temperatura. Esto no sólo dificulta la extracción, sino que también obstruye el calentamiento del recipiente de galvanización, lo que puede causar sobrecalentamiento y perforación de la pared del recipiente (placa de acero), lo que provoca fugas de zinc.
En un proceso de galvanización en caliente operado normalmente, el contenido de hierro cerca de la superficie del zinc fundido debe ser mínimo y generalmente no excede el 0.05 %. Si alcanza o supera el 0,2%, ya no se debe realizar el galvanizado en caliente. Dado que la profundidad de inmersión típica es de unos 400 mm, donde el contenido de hierro puede ser incluso mayor, debe controlarse bien.
