El ángulo de formación se refiere al ángulo agudo formado por la intersección de la proyección horizontal de la línea central de la tubería de acero y la línea central de la tira de acero, comúnmente denominado. El ángulo de formación es el parámetro más crítico en el proceso de formación de tuberías soldadas por arco sumergido en espiral (SSAW). No solo indica el ángulo en el que debe inclinarse la línea central de la tubería de acero con respecto a la línea central de la banda de acero, sino que también determina la posición de la máquina colocada en la línea de laminación, lo cual es crucial para la coincidencia racional del diámetro de la tubería de acero y el ancho de la tira de acero. Sólo se puede lograr una formación en espiral cuando el ángulo de formación es inferior a 90 grados. La formación de espiral es el resultado de la relación funcional entre B, D y:
D=B / (π * cos )
Dónde:
D: diámetro de la tubería de acero
B: Ancho de la banda de acero
: Ángulo de formación
¿Cuál es la fórmula para calcular el ángulo de formación?
Las fórmulas para calcular los ángulos de formación entre el puente frontal y cada rollo (#1, #2, #3) no se dan explícitamente en la pregunta, pero normalmente involucran relaciones geométricas y las dimensiones de la tira y tubería de acero. Sin embargo, he aquí un enfoque general que se puede utilizar para derivar dichas fórmulas, basado en los principios de formación de tubos en espiral:
Suponiendo un modelo simplificado, las relaciones entre el puente frontal y los rodillos podrían aproximarse considerando la geometría de la formación en espiral y la trayectoria de la tira de acero a medida que se enrolla alrededor de los rodillos formadores. Estos cálculos normalmente implicarían funciones trigonométricas y restricciones geométricas específicas de la configuración de la máquina.
Dado que las fórmulas exactas dependen del diseño específico del molino de tubos y de la configuración de los rodillos, aquí hay marcadores de posición para las fórmulas que normalmente tendrían que ser determinadas por el fabricante o diseñador de la máquina:
Puente frontal al ángulo de perfilado n.º 1=(Función de B, t, D y geometría de la máquina)
Puente frontal al ángulo de perfilado n.º 2=(Función de B, t, D y geometría de la máquina)
Puente frontal al ángulo de perfilado n.º 3=(Función de B, t, D y geometría de la máquina)
Dónde:
B=Ancho de la banda de acero, mm
t=Espesor de pared nominal de la tubería de acero, mm
D=Diámetro exterior nominal de la tubería de acero, mm
Nota: Las fórmulas reales deberían derivarse en función del diseño detallado de la fábrica de tubos y del proceso de formación en espiral. Estas fórmulas no son de aplicación universal y variarían de una máquina a otra.
