¿Por qué las tuberías de acero deberían ser anticorrosivos? Como su nombre lo indica, las tuberías de acero anticorrosivas sirven para evitar la corrosión de las tuberías de acero y reducir la vida útil. Las tuberías de acero anticorrosivos de PE se procesan y transportan en proyectos de tuberías como petróleo, agua y gas natural. como materiales de transmisión económicos. Ya sea enterrado o elevado, enfrentará este problema. Entonces, ¿cómo resolver este problema? Más tarde, la gente inventó la pared exterior o la pared interior de la tubería de acero para prevenir la corrosión y controlar y prevenir eficazmente la corrosión de las tuberías de acero.
En la actualidad, los recubrimientos anticorrosivos para tuberías de acero son principalmente:
1. Recubrimientos de aceite
Los recubrimientos al óleo son un recubrimiento con aceite seco como película principal. Se caracterizan por una producción conveniente, buena pintura, buena humedad, bajo precio y una película de pintura flexible; el aceite seco generalmente se combina con pigmentos antioxidantes para formar pintura a prueba de óxido. , que se utiliza en el ambiente atmosférico y tiene baja resistencia a la corrosión.
2. Pintura nacional
La pintura nacional, también conocida como laca cruda y pintura grande, es exclusiva de China. La pintura cruda es un líquido viscoso de color blanco lechoso que corta la corteza del árbol de laca y elimina las impurezas después del filtrado. Después de que la pintura cruda se recubre después de la superficie del objeto, el color rápidamente se vuelve rojo, de rojo a violeta. Si tarda mucho tiempo, puede convertirse en una película de pintura negra dura y brillante. La pintura con fenol es el componente principal de la pintura en bruto, con un 30-70% de contenido ( cuanto mayor sea el contenido de fenol de la pintura, mejor será la calidad de la pintura cruda). La laca nacional es fuerte, la película de pintura es resistente, el brillo es bueno, la resistencia a la corrosión del suelo, la resistencia al agua y al aceite y al aceite. La desventaja es tóxica y fácil Causa alergias en la piel. Además, no es resistente a oxidantes fuertes y poca resistencia a los álcalis.
3. Pintura de resina fenólica
Incluye principalmente resina fenólica soluble en alcohol, resina fenólica modificada y resina fenólica pura. La pintura de resina fenólica soluble en alcohol tiene buena resistencia a la corrosión, pero sus desventajas son una construcción inconveniente, poca flexibilidad y adhesión débil, por lo que su aplicación se limita a hasta cierto punto. La resina fenólica debe modificarse durante el uso. Por ejemplo, se refinan los modificadores de colofonia, la resina fenólica y el aceite de tung. Agrega varios pigmentos. Después del pulido, se pueden hacer varios recubrimientos magnéticos. La película de pintura es resistente, el precio es bajo y se usa ampliamente en la pintura de muebles, puertas y ventanas. Los recubrimientos de resina fenólica pura tienen una fuerte adherencia, resistencia al agua y a la humedad. resistencia al calor, resistencia a la corrosión y buena resistencia a la intemperie.
4. Pintura de resina epoxi
Los recubrimientos epoxi tienen buena fuerza de fijación, fuerte adhesión al metal, concreto, madera, vidrio y otros materiales, buena resistencia a los álcalis y buen rendimiento de aislamiento. La desventaja es el envejecimiento deficiente. Los recubrimientos anticorrosivos epoxi generalmente están compuestos de resina epoxi y agente de curado. La naturaleza del agente de curado también afecta el rendimiento de la película de pintura. La pintura de resina epoxi es un sistema de recubrimiento de un solo grupo basado en resina epoxi como película. La resina epoxi consiste en resina epoxi y éster de ácido graso de aceite vegetal. En comparación con los recubrimientos epoxi ordinarios, el recubrimiento tiene las ventajas de un bajo costo y poca resistencia a los álcalis. Se usa comúnmente en diversas pinturas metálicas y recubrimientos anticorrosivos para equipos exteriores para plantas químicas.
5. Pintura de poliuretano
La resina de poliuretano se utiliza para recubrimientos anticorrosivos: dos componentes: isocianato-NCO y grupos hidroxilo. La poliaminotropina (poliuretano) se mezcla con componentes duales durante el uso y refleja la solidificación.
Los recubrimientos de poliuretano tienen buen rendimiento físico-mecánico, película de pintura dura, flexible, brillante, completa, completa, resistencia al desgaste, fuerte adhesión, resistencia a la corrosión, resistencia al aceite, ácidos, químicos, gases de escape industriales y otras características. La resistencia a los álcalis es ligeramente menor que los recubrimientos epoxi; la resistencia al envejecimiento es mejor que la del revestimiento epoxi, que a menudo se utiliza como pintura facial o como pintura base; la resina de poliuretano se puede mezclar con varias resinas, que se pueden ajustar ampliamente para cumplir con diversos requisitos de uso; curado a temperatura ambiente o calentamiento y curado, también se puede solidificar a baja temperatura (0 grados C); Los componentes de polikeexato tienen poca estabilidad de almacenamiento y el agua debe aislarse para evitar que se congele. Los recubrimientos de poliuretano tienen un precio elevado y una larga vida útil.
6.
Al adoptar un proceso de revestimiento integrado único, se forman materiales resistentes a la corrosión en la tubería de acero. Este material corrosivo puede derretir el líquido y gas corrosivo del campo petrolífero de la tubería de acero para proporcionar un sistema de revestimiento anticorrosivo interno para la tubería y tubería de acero del campo de acero. tuberías de petróleo dañadas o líneas de corriente submarinas, el costo de reemplazo es muy alto. Puede proporcionar una buena resistencia a la corrosión en un entorno muy hostil, que no tiene comparación con otros productos.
7. Revestimiento de resina de polietileno y polipropileno.
Los recubrimientos anticorrosivos de resina de polietileno son recubrimientos de película hechos de resina monómera. Los recubrimientos de polietileno se han producido y aplicado ampliamente.
La tubería de polietileno tiene un fuerte sellado antiséptico, alta resistencia mecánica, fuerte impermeabilización, calidad estable, construcción conveniente, buena aplicabilidad y no contamina el medio ambiente. PE baja tasa de absorción de agua (por debajo de 0) 0,01%), alta resistencia epoxi , baja absorción de agua de PE, buen pegamento termofusible, buena suavidad, alta confiabilidad anticorrosión. La desventaja es que el costo es más alto que otros materiales complementarios. La materia prima del recubrimiento es rica en fuentes y se ha utilizado ampliamente en la corrosión.
8. Pintura de resina Fu Fu
Los recubrimientos de resina Auous son resistentes a diversos ácidos inorgánicos no oxidados, soluciones de electrolitos y diversos disolventes orgánicos. La resistencia a los álcalis también es muy destacada, pero el antioxidante no es bueno. Los recubrimientos anticorrosivos de la serie de resina Afu incluyen recubrimientos de salvado de glicol, recubrimientos de piramidonidina formaldehído y recubrimientos de resina 呋 modificada.
9. pintura de caucho
Los recubrimientos anticorrosivos de caucho se obtienen mediante tratamiento químico o procesamiento mecánico del caucho natural o caucho sintético, añadiendo disolventes, cargas, pigmentos, catalizadores, etc.
10. Pintura asfáltica
El asfalto es uno de los recubrimientos anticorrosivos importantes. Especialmente el asfalto con concentración de carbón es el mejor. Los recubrimientos de asfalto quemado con carbón tienen un precio bajo y tienen las ventajas de la resistencia al agua. Después de diez años de remojo en agua, su tasa de absorción de agua es solo {{ 0}}.1% -0.2%; la erosión de algunos medios químicos es resistente; todavía tiene buena humectabilidad para la superficie de acero que no elimina completamente el óxido; Precio bajo. Su desventaja es que es crujiente en invierno y suave en verano. Después de la exposición, algunos ingredientes se volatilizan y el escape puede agrietar la película de pintura. Estas desventajas se pueden mejorar agregando otras resinas. Por ejemplo, agregar caucho de cloruro puede mejorar el sequedad de las superficies asfálticas y mejora las deficiencias de una suavidad crujiente y veraniega; Los recubrimientos asfálticos epoxi hechos de resina epoxi tienen las ventajas de los recubrimientos asfálticos y los recubrimientos epoxi. Efecto. Los recubrimientos asfálticos se han utilizado para el fondo del contenedor, el fondo del barco, la puerta del muelle, el ataúd, etc., y tienen buenas efectos anticorrosivos.
11. Evaporación de revestimientos de corrupción.
Los recubrimientos anticorrosivos pesados se comparan con los recubrimientos anticorrosivos ordinarios. Se refiere a los recubrimientos anticorrosivos que son más de varias veces superiores a los recubrimientos corrosivos ordinarios en condiciones de corrosión severas. Se caracteriza por el excelente rendimiento de los medios corrosivos, con una durabilidad excepcional y una vida útil de más de varios años. Se utiliza principalmente para estructuras marinas y equipos químicos, tanques y tuberías.
