Purificación, limpieza, enjuague, remojo en disolvente, secado. La tubería soldada se cuelga desde la conducción hasta el tanque de decapado para el decapado (aproximadamente 2 toneladas de cada una colgada).
Se decapa alrededor del 26 % de la solución de ácido clorhídrico. Para evitar el decapado excesivo y la volatilización de la niebla ácida, se añaden 0,5 ~ 1,0 g/L de compuesto y agente nebulizador al agente de lavado ácido, que se recoge a temperatura normal. Durante 30 a 60 minutos, para que la tubería de acero se recoja de manera uniforme, se levanta la tubería de acero de 2 a 3 veces durante el proceso de recogida para mejorar el efecto de decapado. Cuando la concentración de líquido ácido desciende a 100 g/L, se debe complementar o reemplazar, y el contenido de hierro alcanza los 220 ~ 260 g/L como emisiones ácidas residuales.
El tubo de acero decapado se suspende desde el tanque de conducción hasta el tanque de limpieza para limpiarlo y eliminar el ácido residual y la sal de hierro acumulada en la superficie del tubo de acero. El tubo de acero se suspende en la ranura del solvente y el tiempo de inmersión es de aproximadamente un minuto. El solvente utiliza 600 ~ 650 g / L de cloruro de zinc y 80 ~ 100 g / L de cloruro de amonio y 1 ~ 2 g / L de surfactante OP-10.
Para mejorar el efecto de pre-recubrimiento en el disolvente de la tubería de acero, el disolvente siempre se mantiene débilmente alcalino y luego se cuelga del bastidor del horno de secado para su secado. La temperatura de secado es de 100 ~ 130 grados y el tiempo es generalmente de 6 ~ 10 minutos.
La mayor ventaja de las tuberías galvanizadas con sulfato de zinc es que la eficiencia de la corriente es tan alta como el 100% y la tasa de deposición es rápida. Esto no tiene comparación con otros procesos de galvanizado.
Optimización de tuberías galvanizadas al sulfato:
Debido a la cantidad insuficiente de cristales del enchapado, la capacidad descentralizada y la capacidad de enchapado profundo deficientes, solo es adecuado para galvanoplastia, como tuberías con formas geométricas simples y roscas. El proceso de aleación de hierro galvanizado con sulfato se optimiza para el proceso de galvanizado con sulfato tradicional. Solo se conserva el sulfato de zinc y se abandonan los componentes restantes. Agregue una cantidad adecuada de sal de hierro a la formación de una nueva fórmula de proceso, de modo que el revestimiento de metal único original forme un enchapado de aleación de hierro y zinc.
La reorganización del proceso no solo promueve las ventajas de la alta eficiencia de la corriente del proceso original y la rápida tasa de deposición, sino que también mejora en gran medida la capacidad de descentralización y de recubrimiento profundo. En el pasado, las piezas complejas no se podían colocar. De 3 a 5 veces más que los metales individuales. La práctica de producción ha demostrado que se utiliza para el recubrimiento continuo de cables y tuberías. Los granos de recubrimiento son más refinados, más brillantes que los originales y la tasa de sedimentación es más rápida. 2 - El espesor de recubrimiento interno de MIN cumple con los requisitos.
