Como hemos comentado anteriormente, se conocen factores que aceleran la formación de cenizas de zinc. Por tanto, a partir de este conocimiento, podemos identificar métodos para reducir su producción.
(1) Agregue una cierta cantidad de aluminio al zinc fundido en el recipiente de galvanización para formar una película protectora de alúmina (Al₂O₃) en la superficie del zinc fundido. Los experimentos han demostrado que una película protectora con un espesor de 10^-5 milímetros es suficiente para evitar la entrada de oxígeno.
(2) Reducir el área de contacto entre el zinc metálico fundido y el aire. Normalmente, las ollas de galvanizado están diseñadas con un área de apertura pequeña y una gran profundidad.
(3) Minimizar la frecuencia del intercambio de aire en la superficie del zinc fundido. Reduzca el flujo de aire de los colectores de polvo y utilice otros métodos para mejorar las condiciones ambientales.
(4) Opere la superficie de zinc fundido bajo una atmósfera protectora. Por ejemplo, en el "método de reducción con gas protector", parte del zinc fundido se encierra dentro de una campana.
(5) Reducir la frecuencia de raspado de cenizas en la superficie del zinc fundido por donde no pasan los tubos de acero galvanizado.
(6) Cubrir la superficie del zinc fundido con carbón activado tratado con ácido bórico o una mezcla de tierra de diatomeas y alúmina.
(7) Reducir la temperatura del recipiente de galvanización, lo que posteriormente reducirá la temperatura del zinc fundido, disminuyendo así la reacción de oxidación entre la superficie del zinc fundido y el oxígeno en el aire.
(8) Evitar que elementos químicos que aceleran la formación de cenizas de zinc entren en el zinc fundido.
